一种书套盒的成型下压模上胶机构的制作方法

本技术涉及包装盒成型机，具体涉及一种书套盒的成型下压模上胶机构。

背景技术：

1、书套盒是一种用于套放书本的纸盒，根据书本的厚度不同，书套盒的宽度也需要进行相应的变化。而其中一类厚度较小的书本就需要配置宽度较小的书套盒，传统的纸盒成型机，是配置四组边角设置的上胶组件来实现纸盒四边脚的上胶的，如附图2、3所示，书型套的基材，在送入到成型工位处时已经进行裁切成型，送入到成型模处进行翻折成型后，只需要对其中的两个边角进行上胶固定，而传统的纸盒成型机在进行上胶组件的调节时，往往是同时带动两个对应的上胶组件进行同步移动，进而调节其间距的，这种结构在进行书套盒的成型时，会存在的缺陷是：由于书套盒的宽度小，为了将其中两组上胶组件调节至上胶位置，另外两组上胶组件也会同步移动使得各组上胶组件的间距很小，这就导致升降座下降时可能会与上胶组件发生碰撞，无法正常工作；甚至在书套盒的宽度更小时，在进行上胶组件的位置调节时，两个上胶组件也可能互相碰撞，导致无法进行书型套的上胶作业。目前的厂家只能重新设计一个专用于书套盒的成型上胶机构。

技术实现思路

1、鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的书套盒的成型下压模上胶机构。

2、为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

3、一种书套盒的成型下压模上胶机构，包括升降座和成型模，所述升降座与升降驱动组件连接，在所述成型模的下方具有呈四角布设的上胶组件，其特征在于：所述升降座位于四角布设的上胶组件的正中位置，所述成型模偏心地安装在升降座上，使得所述成型模靠近其中两个上胶组件，对应所述成型模设置有折盒组件。

4、所述升降驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述齿条连接在滑轨上，所述滑轨与固定在架板上的滑座配合，所述升降座连接在滑轨上。

5、所述折盒组件包括对应设置在成型模四个边角位置的折盒推板，各个折盒推板与对应的摆动驱动组件连接。

6、所述折盒推板铰接在架板上，所述摆动驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与折盒推板铰接。

7、上述技术方案的一种书套盒的成型下压模上胶机构，通过将成型模偏心地安装在升降座上，使得成型模靠近其中两个上胶组件，这样在进行上胶组件的同步位置调节时，其中两个上胶组件能够更早地移动至所需位置，使得其与另外两个上胶组件的间距更大，有足够的空间供成型模以及升降座穿过，确保机构能够稳定工作，而且也避免了上胶组件位置调节过程中发生互相碰撞，保证了上胶组件位置调节的精准性。

技术特征：

1.一种书套盒的成型下压模上胶机构，包括升降座（6）和成型模（7），所述升降座（6）与升降驱动组件连接，在所述成型模（7）的下方具有呈四角布设的上胶组件，其特征在于：所述升降座（6）位于四角布设的上胶组件的正中位置，所述成型模（7）偏心地安装在升降座（6）上，使得所述成型模（7）靠近其中两个上胶组件，对应所述成型模（7）设置有折盒组件。

2.根据权利要求1所述的一种书套盒的成型下压模上胶机构，其特征在于所述升降驱动组件包括第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端驱动齿轮（3）连接，所述驱动齿轮（3）与齿条（2）啮合，所述齿条（2）连接在滑轨（4）上，所述滑轨（4）与固定在架板上的滑座（5）配合，所述升降座（6）连接在滑轨（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种书套盒的成型下压模上胶机构，其特征在于所述折盒组件包括对应设置在成型模（7）四个边角位置的折盒推板（8），各个折盒推板（8）与对应的摆动驱动组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种书套盒的成型下压模上胶机构，其特征在于所述折盒推板（8）铰接在架板上，所述摆动驱动组件包括驱动气缸（9），所述驱动气缸（9）的活塞杆与折盒推板（8）铰接。

技术总结
本技术公开了一种书套盒的成型下压模上胶机构，包括升降座和成型模，所述升降座与升降驱动组件连接，在所述成型模的下方具有呈四角布设的上胶组件，其特征在于：所述升降座位于四角布设的上胶组件的正中位置，所述成型模偏心地安装在升降座上，使得所述成型模靠近其中两个上胶组件，对应所述成型模设置有折盒组件。本技术可以应用于宽度较小的书套盒的成型，并能够选择利用两个上胶组件进行其中两个边角的上胶，同时更加方便上胶组件的位置调节，避免升降座与上胶发生碰撞。

技术研发人员：应晓伟,蔡利武,王高程,施德杰
受保护的技术使用者：中科精工机械（浙江）股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15