化纤保温纺丝箱的制作方法

本申请涉及长丝纺丝机的加热保温装置的，尤其是涉及一种化纤保温纺丝箱。

背景技术：

1、目前，生产涤锦复合长丝务必使用双螺杆挤出机，由双螺杆挤出机 分别将涤纶切片和锦纶切片热熔融挤出，然后经相应的过滤器和相应的辅助 箱体以及设在纺丝箱内的计量泵计量，使熔融状的漆纶熔体和熔融状的锦纶 熔体进入纺丝箱内的挤丝组件纺丝。

2、而纺丝过程中因为过滤不干净，熔体中含有渣滓进而会导致纺丝组件堵塞，因此需要人工即使检修更换挤丝组件，但更换的新的挤丝组件温度较低因此需要停机，纺丝箱对挤丝组件进行预热，进而导致生产效率较低。因此目前在更换新的挤丝组件之前，通常会通过保温箱对挤丝组件进行加热，以保证更换效率。

3、但实际生产过程中，保温箱对挤丝组件进行加热后，人员更换过程中需要从保温箱搬运至纺丝箱中，而搬运更换过程中挤丝组件的温度会下降，进而依旧需要预热一段时间，从而导致生产效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种化纤保温纺丝箱，其具有减少更换纺丝组件后需要预热的时间，从而提高生产效率的优点。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种化纤保温纺丝箱，包括箱体，所述箱体内设置有用于纺丝的纺丝部，所述纺丝部的侧边设置有保温组件，所述箱体内中空设置形成保温腔，所述保温腔内填充有热油，所述纺丝部和保温组件均置于保温腔中。

4、实现上述技术方案，纺丝部和保温组件均置于保温腔中，进而使得纺丝部加热纺丝过程中对热油进行持续加热，进而使得热油温度升高，而保温组件被热油包裹，进而使得热油对保温组件进行加热，从而使得保温组件以及保温组件的新的纺丝组件的温度与纺丝部中纺丝组件的温度一致，进而保证使得更换时新旧纺丝组件之间温差较小，进而减少更换纺丝组件后需要预热的时间，从而提高生产效率，且因为通过纺丝部的余热进行加热新的纺丝组件，从而达到节能的效果。

5、作为本申请的一种优选方案，所述保温组件包括若干用于放置纺丝组件的保温室，所述保温室置于保温腔中，每个所述保温室外部均设置有加热件。

6、实现上述技术方案，从而使得当需要更换时可先通过加热件加热纺丝组件，使其温度略高于纺丝部0.5℃以用于温降，从而使得其更换后，可直接用于生产，从而提高生产效率。

7、作为本申请的一种优选方案，所述加热件包括螺旋缠绕在保温室外壁上的加热电阻丝。

8、实现上述技术方案，螺旋缠绕的加热电阻丝能够使得纺丝件均匀升温。

9、作为本申请的一种优选方案，所述箱体上设置有与保温腔连通的泄压阀。

10、实现上述技术方案，防止保温腔内因为停机维修等，导致热油冷却后，保温腔内凝结有水蒸汽，而后续热油加热后，保温腔内水蒸气蒸发，进而导致保温腔内压强过大，箱体产生裂纹的情况出现。

11、作为本申请的一种优选方案，所述箱体上方设置有用于吊装纺丝组件的行吊。

12、实现上述技术方案，通过行吊直接吊装纺丝组件，从而提高更换纺丝组件的便捷性，进而提高生产效率。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.纺丝部和保温组件均置于保温腔中，进而使得纺丝部加热纺丝过程中对热油进行持续加热，进而使得热油温度升高，而保温组件被热油包裹，进而使得热油对保温组件进行加热，从而使得保温组件以及保温组件的新的纺丝组件的温度与纺丝部中纺丝组件的温度一致，进而保证使得更换时新旧纺丝组件之间温差较小，进而减少更换纺丝组件后需要预热的时间，从而提高生产效率，且因为通过纺丝部的余热进行加热新的纺丝组件，从而达到节能的效果。

技术特征：

1.化纤保温纺丝箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有用于纺丝的纺丝部(2)，所述纺丝部(2)的侧边设置有保温组件(3)，所述箱体(1)内中空设置形成保温腔(4)，所述保温腔(4)内填充有热油，所述纺丝部(2)和保温组件(3)均置于保温腔(4)中。

2.根据权利要求1所述的化纤保温纺丝箱，其特征在于：所述保温组件(3)包括若干用于放置纺丝组件的保温室(31)，所述保温室(31)置于保温腔(4)中，每个所述保温室(31)外部均设置有加热件。

3.根据权利要求2所述的化纤保温纺丝箱，其特征在于：所述加热件包括螺旋缠绕在保温室(31)外壁上的加热电阻丝(32)。

4.根据权利要求1所述的化纤保温纺丝箱，其特征在于：所述箱体(1)上设置有与保温腔(4)连通的泄压阀(5)。

5.根据权利要求1所述的化纤保温纺丝箱，其特征在于：所述箱体(1)上方设置有用于吊装纺丝组件的行吊(6)。

技术总结
本申请涉及长丝纺丝机的加热保温装置的技术领域，尤其是涉及一种化纤保温纺丝箱，其包括箱体，所述箱体内设置有用于纺丝的纺丝部，所述纺丝部的侧边设置有保温组件，所述箱体内中空设置形成保温腔，所述保温腔内填充有热油，所述纺丝部和保温组件均置于保温腔中。本申请具有减少更换纺丝组件后需要预热的时间，从而提高生产效率的效果。

技术研发人员：朱永良,傅永正
受保护的技术使用者：苏州市宝思达化纤有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15