闪蒸纺丝设备用纺丝喷头的制作方法

本技术涉及纺丝喷头领域，特别涉及一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头。

背景技术：

1、纺丝喷头是纺丝机中纺制中空纤维的关键部件，纺制中空纤维一般采用插入管式纺丝喷头，其工作原理是在插入管内流出纺丝芯液，形成中空纤维内腔，在插入管外壁与纺丝孔之间的环隙喷出纺丝原液，形成中空纤维壁，因此插入管与纺丝孔的同心度直接影响纺出的中空纤维的壁厚均匀性，即中空纤维的质量。

2、然而，传统的纺丝喷头在工作时，由于进料管为敞开式结构，导致内部液体一次性排放过多或过少，影响设备的使用，不便根据所需排放需求进行变量调节使用，降低了设备的使用灵活性和稳定性。

3、因此，很有必要提出闪蒸纺丝设备用纺丝喷头用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的下表面均固定连接有多个出料管，多个所述出料管的下表面均固定连接有喷嘴头，所述喷头本体上表面的中心处固定连接有进料管，所述进料管内壁的中心处固定连接有第一密封套，所述第一密封套内壁的左右两侧均共同转动连接有转动杆，所述转动杆杆壁的中心处固定连接有密封盖，所述转动杆的左右两侧表面分别贯穿第一密封套内壁的左右两侧并延伸至第一密封套的左右两侧表面，所述转动杆的左右两侧表面分别贯穿进料管内壁的左右两侧并延伸至进料管的左右两侧表面，所述喷头本体上表面的左右两侧均共同设置有调节机构。

3、优选的，所述调节机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的下表面分别与喷头本体上表面的左右两侧固定连接，所述转动杆的左右两侧表面均与相应的支撑板的一侧表面转动连接，其中一个所述支撑板的左表面转动连接有旋钮，所述转动杆的左表面贯穿其中一个支撑板的右表面并与旋钮的右表面固定连接，其中一个所述支撑板左表面的上下两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板一侧表面的前后两方均固定连接有阻尼器，两组所述阻尼器的一侧表面均共同固定连接有两个弧形夹持块，两组所述阻尼器的表面均套设有复位弹簧。

4、优选的，两个所述弧形夹持块的内壁分别与旋钮的上下两侧表面相接触。

5、优选的，所述进料管的上表面螺纹连接有防尘盖，所述喷头本体的上表面固定连接有第二密封套，所述第二密封套的内壁与进料管表面的下侧相接触。

6、优选的，所述进料管内壁的下侧固定连接有导流板，所述导流板的上表面均开设有多个导流口。

7、优选的，所述进料管表面的一侧固定连接有安装板，所述安装板上表面的四角处均开设有安装孔。

8、本实用新型的技术效果：通过设置有喷头本体、出料管、喷嘴头、进料管、第一密封套、转动杆、支撑板、旋钮、阻尼器、弧形夹持块、复位弹簧，本实用能够通过转动旋钮，使转动杆带动密封盖旋转，从而便于根据所需流动的需求进行开合大小的调节使用，避免液体一次性通过过多或过少，影响设备的使用，并通过复位弹簧的作用力，防止旋钮自转，提高了设备的使用灵活性，增强了设备的使用稳定性；通过设置有防尘盖、第二密封套、导流板、导流口，从而能够通过防尘盖防止设备在未使用状态下灰尘进入内部，并通过第二密封套提高连接处的密封效果，同时通过导流口避免内部产生局部冲流，使出液流速均匀；通过设置有安装板、安装孔，从而能够通过安装孔便于设备的安装使用，提供设备的正常使用功能。

技术特征：

1.一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：包括喷头本体(1)，所述喷头本体(1)的下表面均固定连接有多个出料管(2)，多个所述出料管(2)的下表面均固定连接有喷嘴头(3)，所述喷头本体(1)上表面的中心处固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)内壁的中心处固定连接有第一密封套(5)，所述第一密封套(5)内壁的左右两侧均共同转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)杆壁的中心处固定连接有密封盖(7)，所述转动杆(6)的左右两侧表面分别贯穿第一密封套(5)内壁的左右两侧并延伸至第一密封套(5)的左右两侧表面，所述转动杆(6)的左右两侧表面分别贯穿进料管(4)内壁的左右两侧并延伸至进料管(4)的左右两侧表面，所述喷头本体(1)上表面的左右两侧均共同设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述调节机构包括两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的下表面分别与喷头本体(1)上表面的左右两侧固定连接，所述转动杆(6)的左右两侧表面均与相应的支撑板(8)的一侧表面转动连接，其中一个所述支撑板(8)的左表面转动连接有旋钮(9)，所述转动杆(6)的左表面贯穿其中一个支撑板(8)的右表面并与旋钮(9)的右表面固定连接，其中一个所述支撑板(8)左表面的上下两侧均固定连接有挡板(10)，两个所述挡板(10)一侧表面的前后两方均固定连接有阻尼器(11)，两组所述阻尼器(11)的一侧表面均共同固定连接有两个弧形夹持块(12)，两组所述阻尼器(11)的表面均套设有复位弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：两个所述弧形夹持块(12)的内壁分别与旋钮(9)的上下两侧表面相接触。

4.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述进料管(4)的上表面螺纹连接有防尘盖(14)，所述喷头本体(1)的上表面固定连接有第二密封套(15)，所述第二密封套(15)的内壁与进料管(4)表面的下侧相接触。

5.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述进料管(4)内壁的下侧固定连接有导流板(16)，所述导流板(16)的上表面均开设有多个导流口(17)。

6.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述进料管(4)表面的一侧固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)上表面的四角处均开设有安装孔(19)。

技术总结
本技术公开一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，涉及到纺丝喷头领域，包括喷头本体，喷头本体的下表面均固定连接有多个出料管，多个出料管的下表面均固定连接有喷嘴头，喷头本体上表面的中心处螺纹连接有进料管，进料管内壁的中心处固定连接有第一密封套，第一密封套内壁的左右两侧均共同转动连接有转动杆，转动杆杆壁的中心处固定连接有密封盖。本技术能够通过转动旋钮，使转动杆带动密封盖旋转，从而便于根据所需流动的需求进行开合大小的调节使用，避免液体一次性通过过多或过少，影响设备的使用，并通过复位弹簧的作用力，防止旋钮自转，提高了设备的使用灵活性，增强了设备的使用稳定性。

技术研发人员：袁喜龙
受保护的技术使用者：苏州超唯新材料科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15