一种细纱机横动装置的制作方法

本申请涉及纱线制造的领域，尤其是涉及一种细纱机横动装置。

背景技术：

1、细纱是纺纱工艺中的最后一道工序，作用是将纱线纺成具有一定线密度、符合质量标准或者客户要求的纱线，供捻线、机织或者针织等使用。

2、现有技术中，常使用细纱机将纱线制成细纱。常见的细纱机主要包括储棉装置、牵伸装置、加捻装置以及卷绕装置。

3、纺织机械中细纱机的作用是将纱线牵伸，即通过导纱装置将喂入牵伸装置的纱线纤维均匀稳定地拉开变细，再经过卷捻形成细纱。

4、常见的导纱装置的主要部件包括横动导杆传动机构、横动导杆和后罗拉座。其中，横动导杆位于后罗拉座的后槽内，且横动导杆上装有导纱喇叭口，纱线经导纱喇叭口进入牵伸装置，横动导杆在横动导杆传动机构的带动下做缓慢往复直线运动，使喂入牵伸区的纱线做缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置。

5、在进行实际的生产加工的过程中，发明人发现，由于喂入前伸区的纱线重复摩擦皮辊的同一区域，使牵伸装置的皮辊表面磨损均匀，防止因喂入点集中而致使皮辊表面出现毛边，毛边与纱线纤维勾连，容易造成纱线表面起球，影响纱线质量，影响生产厂家的良品率，且皮辊使用寿命较短，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了提升皮辊的使用寿命，减少皮辊因磨损形成的毛边对纱线质量形成的影响，保障生产厂家的良品率，本申请提供一种细纱机横动装置。

2、本申请提供的一种细纱机横动装置采用如下的技术方案：

3、一种细纱机横动装置，包括机架，所述机架上转动设置有若干用于传动纱线的传动辊，所述机架上滑移设置有横动导杆，且横动导杆位于传动辊与皮辊之间；

4、所述横动导杆上滑移设置有安装杆，所述安装杆上可拆卸固定连接有若干导纱喇叭，若干所述导纱喇叭用于牵伸经所述传动辊传出的纱线传送至皮辊表面；

5、所述横动导杆上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述安装杆可拆卸固定连接，当所述传动辊传出的纱线量达到设定值时，所述驱动件驱动所述导纱喇叭沿远离皮辊上磨损部位的方向移动。

6、通过采用上述技术方案，在进行实际的生产加工过程中，操作人员将导纱喇叭安装固定在安装杆上，并使得传动辊传出的纱线经过导纱喇叭牵伸传送至皮辊，当传动辊传出的纱线的量达到设定量时(设定量可根据皮辊受损时纱线传出的长度而定，也可根据皮辊与纱线接触摩擦的时间而定，可通过调试或试验得出)，驱动件驱动安装杆滑动，带动导纱喇叭朝向远离皮辊磨损面的方向移动，使得纱线与皮辊完好光滑的部分接触，减少纱线因与皮辊受损部位出现的毛边勾连而出现毛边的情况，提升纱线的质量，保障生产厂家生产纱线的良品率的同时，增大皮辊的实际使用面积，提升皮辊的使用寿命，节约生产成本。

7、优选的，所述横动导杆上沿轴向开设有与所述安装杆相适配的滑移槽，所述安装杆嵌设在所述滑移槽内，所述驱动件驱动所述安装杆在所述滑移槽内滑移。

8、通过采用上述技术方案，安装杆嵌设在滑移槽内，可提升横动整体结构的紧凑度，且滑移槽相对的两个侧壁限制安装杆在滑移槽内的滑移方向，有效保障驱动件驱动安装杆滑动动作的稳定性。

9、优选的，若干所述导纱喇叭均一体成型设置有安装螺杆，所述安装杆上开设有与所述安装螺杆相适配的安装螺孔，所述安装螺杆螺纹连接在所述安装螺孔内。

10、通过采用上述技术方案，安装螺杆与安装螺孔相互搭配使用，实现导纱喇叭与安装杆之间可拆卸固定连接的技术效果，当导纱喇叭出现磨损时，可更换新的导纱喇叭，提升横动装置的使用寿命。

11、优选的，所述驱动件包括微型伸缩气缸，所述微型伸缩气缸嵌设固定在所述滑移槽内，且所述微型伸缩气缸的气缸轴与所述安装杆的端部可拆卸固定连接，所述微型伸缩气缸根据纱线的传动量驱动所述安装杆滑移设定距离。

12、通过采用上述技术方案，微型伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可实现带动安装杆在滑移槽内滑移的技术效果。

13、优选的，包括：

14、传送量检测模块，与所述机架可拆卸固定连接，用于所述传动辊传出的纱线量并输出传送量信号；

15、信号处理模块，与所述传送量检测模块信号连接，用于接收所述传送量信号并输出控制信号；

16、所述信号处理模块的信号输出端与所述伸缩气缸的信号输入端信号连接，所述伸缩气缸接收所述控制信号并驱动所述导纱喇叭沿远离皮辊上磨损部位的方向移动。

17、通过采用上述技术方案，通过传送量检测模块可检测传动辊传出的纱线量，信号处理模块根据传送量检测模块测得的传送量，当传送量达到设定值或为设定值的整数倍时，驱动导纱喇叭朝向远离磨损位置的方向移动，使得纱线与皮辊的光滑面接触。

18、优选的，所述传动辊的侧壁上设置有感应触发机构，所述传送量检测模块包括：

19、红外测距传感器，与所述机架可拆卸固定连接，用于检测所述感应触发机构的状态并输出高电平信号；

20、第一单片机，与所述红外测距传感器信号连接，用于接收所述高电平信号并技术，并输出所述传送量信号。

21、通过采用上述技术方案，通过红外测距传感器、感应触发机构以及第一单片机之间相互搭配与使用，可实现根据传动辊的转动圈数测得经过传动辊传出的纱线量的技术效果。

22、优选的，所述信号处理模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述第一单片机的信号输出端信号连接，所述第二单片机接收所述传送量信号并输出所述控制信号。

23、通过采用上述技术方案，第二单片机接收传送量信号并根据纱线的传送量进行分析与比对，当传送量达到设定值或设定值的整数倍时，第二单片机输出控制信号。

24、优选的，所述感应触发机构包括凸块，所述凸块固定连接在其中一个所述传动辊上，所述红外测距传感器包括发射端与接收端，且所述发射端与所述接收端呈同侧安装设置；

25、当所述凸块转动至与所述发射端、所述接收端相对时，所述接收端输出所述高电平信号。

26、通过采用上述技术方案，凸块凸起的表面高于传动辊的侧壁，当凸块正对于发射端与接收端时，发射端与接收端测得的距离较小，接收端输出高电平信号。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种细纱机横动装置有益技术效果：

28、1.通过微型伸缩气缸、安装杆、导纱喇叭之间相互搭配与使用，当皮辊局部受损时，微型伸缩气缸驱动安装杆移动，使得安装杆上的导纱喇叭朝向远离皮辊上磨损部位的方向移动，纱线与皮辊上完好未受损的部位接触，减少纱线与皮辊上磨损部位毛边接触受勾连而出现毛球的情况发生，提升纱线的质量，保障生产厂家的生产品控，同时提升皮辊的使用面积，减少生产厂家的生产成本；

29、2.通过红外测距传感器、凸块、第一单片机以及第二单片机之间相互搭配与使用，可对经过传动辊传出的纱线的传动量进行检测，并根据传动量自动控制伸缩气缸，提升横动装置的自动化程度，减少操作人员转移安装杆位置所需花费的时力。

技术特征：

1.一种细纱机横动装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有若干用于传动纱线的传动辊(2)，所述机架(1)上滑移设置有横动导杆(3)，且横动导杆(3)位于传动辊(2)与皮辊之间；

2.根据权利要求1所述的一种细纱机横动装置，其特征在于，所述横动导杆(3)上沿轴向开设有与所述安装杆(4)相适配的滑移槽(31)，所述安装杆(4)嵌设在所述滑移槽(31)内，所述驱动件驱动所述安装杆(4)在所述滑移槽(31)内滑移。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机横动装置，其特征在于，若干所述导纱喇叭(5)均一体成型设置有安装螺杆，所述安装杆(4)上开设有与所述安装螺杆相适配的安装螺孔(41)，所述安装螺杆螺纹连接在所述安装螺孔(41)内。

4.根据权利要求2所述的一种细纱机横动装置，其特征在于，所述驱动件包括微型伸缩气缸(6)，所述微型伸缩气缸(6)嵌设固定在所述滑移槽(31)内，且所述微型伸缩气缸(6)的气缸轴与所述安装杆(4)的端部可拆卸固定连接，所述微型伸缩气缸(6)根据纱线的传动量驱动所述安装杆(4)滑移设定距离。

5.根据权利要求4所述的一种细纱机横动装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的一种细纱机横动装置，其特征在于，所述传动辊(2)的侧壁上设置有感应触发机构，所述传送量检测模块包括：

7.根据权利要求6所述的一种细纱机横动装置，其特征在于，所述信号处理模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述第一单片机的信号输出端信号连接，所述第二单片机接收所述传送量信号并输出所述控制信号。

8.根据权利要求6所述的一种细纱机横动装置，其特征在于，所述感应触发机构包括凸块(8)，所述凸块(8)固定连接在其中一个所述传动辊(2)上，所述红外测距传感器(7)包括发射端(71)与接收端(72)，且所述发射端(71)与所述接收端(72)呈同侧安装设置；

技术总结
本申请涉及一种细纱机横动装置，涉及纱线制造的领域，其主要包括机架，机架上转动设置有若干传动辊，传动辊与皮辊之间滑移设置有横动导杆，横动导杆上滑移设置有安装杆，安装杆上可拆卸固定连接有若干导纱喇叭，安装杆上还固定连接有微型伸缩气缸，微型伸缩气缸的气缸轴与安装杆可拆卸固定连接；机架上设置有用于检测传动辊传出的纱线的传动量的红外测距传感器与第一单片机，第一单片机的信号输出端信号连接有第二单片机，第二单片机根据纱线的传动量，当纱线的传动量达到设定值时，微型伸缩气缸驱动导纱喇叭远离皮辊的受损部位。本申请具有提升纱线质量、保障生产厂家的生产品控、提升皮辊使用寿命的效果。

技术研发人员：江长,钟张华,姜川
受保护的技术使用者：上海凯威纤维工业有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15