一种口罩制备的静电纺丝机的制作方法

本技术涉及生产设备，具体为一种口罩制备的静电纺丝机。

背景技术：

1、静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

2、然而，利用静电纺丝技术制备纳米纤维还面临一些需要解决的问题。例如：现有的静电纺丝机结构、功能较为单一，其喷射机构仅由一针筒构成；另外，不能连续喷射。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种口罩制备的静电纺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩制备的静电纺丝机，包括机体，所述机体的内部固定安装有动力机构、供液泵、多个喷射机构、多个伺服机构，所述机体的内部通过轴承安装有接受器；所述动力机构的输出端与接受器固定连接，所述喷射机构与伺服机构一一对应，所述伺服机构的输出端与喷射机构固定连接，所述供液泵的输出端与喷射机构通过管路连接；所述机体的一侧设置有高压电源，所述高压电源的正极与喷射机构通过线路连接，所述高压电源的负极与接受器通过线路连接。机体的一侧设置有高压电源，高压电源的正极与喷射机构通过线路连接，高压电源的负极与接受器通过线路连接。动力机构包括旋转电机、齿轮传动组，齿轮传动组的一端与接受器固定连接，旋转电机通过齿轮传动组控制接受器旋转；伺服机构包括旋转电机及集成模块，集成模块控制旋转电机开关，旋转电机控制喷射机构运行；供液泵为喷射机构输送液体。

3、根据上述技术方案，所述喷射机构包括壳体；所述伺服机构的输出端固定连接有旋转轴，所述壳体的一端与旋转轴通过轴承连接，所述旋转轴位于壳体内部的一端固定安装有斜盘，所述斜盘的侧面与壳体滑动连接，且采用动密封；所述斜盘远离旋转轴的一端铰接有活塞柱。伺服机构的旋转电机控制旋转轴旋转，斜盘带动活塞柱移动。同时，若干个活塞柱在轴线方向上进行位移，便于后期喷射机构溶液的泵出。

4、根据上述技术方案，所述壳体的内部固定安装有基座，所述基座的内壁通过轴承安装有腔体座；所述腔体座的端面均匀开设有若干个腔体，所述腔体的内壁与活塞柱通过过渡配合连接，且单个腔体与单个活塞柱一一对应。活塞柱移动，带动腔体座在基座处转动；同时，活塞柱在腔体内部纵向移动。实现腔体跟换的同时进行供液。

5、根据上述技术方案，所述基座的底端开设有通孔，所述通孔位于两个腔体之间，且与两个腔体贯通。活塞柱的内部设置有导气管路，用于排出气体，管路一端位于活塞柱侧面，一端位于活塞柱底部；活塞柱由于斜盘有位置落差，活塞柱由最高点逐渐向最低处移动，腔体实现大量进液、排气、出液、少量进液四个进程。通孔位于斜盘最低处的一侧，当第一根活塞柱到达通孔一侧时，已经排气完全；第一根活塞柱对应的腔体逐渐与通孔相接时开始出液；此时第二根活塞柱对应的腔体内部开始排气。当第一根活塞柱到达最低点时，对应的腔体只有部分与通孔相接，第二根活塞柱对应的腔体与通孔相接开始出液。由此实现供液不间断。

6、根据上述技术方案，所述壳体的侧面与供液泵通过管路连接。管路接口位于活塞柱的一侧，靠近斜盘的最高点。供液泵不断将溶液充入壳体内部，到达斜盘与腔体座之间，便于后期填充腔体。

7、根据上述技术方案，所述基座位于通孔处的底端固定安装有针管，所述针管远离基座的一端固定连接有针头，所述针头的侧面与高压电源的正极通过线路连接。活塞柱推动腔体内部溶液经过通孔后进入针管，经过针头泵出。此时，聚合物溶液带上几千至上万伏高压静电，带电的聚合物液滴在电场力的作用下在针头（毛细管）的锥顶点被加速；当电场力足够大时，聚合物液滴克服表面张力形成喷射细流。在细流喷射过程中溶剂蒸发或固化，最终落在接收器上，形成类似非织造布状的纤维毡。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有腔体座、旋转轴、斜盘，伺服机构的旋转电机控制旋转轴旋转，斜盘带动活塞柱移动。同时，若干个活塞柱在轴线方向上进行位移，便于后期喷射机构溶液的泵出；活塞柱移动，带动腔体座在基座处转动；同时，活塞柱在腔体内部纵向移动。实现腔体跟换的同时进行供液。

技术特征：

1.一种口罩制备的静电纺丝机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部固定安装有动力机构（2）、供液泵（4）、多个喷射机构（5）、多个伺服机构（6），所述机体（1）的内部通过轴承安装有接受器（3）；所述动力机构（2）的输出端与接受器（3）固定连接，所述喷射机构（5）与伺服机构（6）一一对应，所述伺服机构（6）的输出端与喷射机构（5）固定连接，所述供液泵（4）的输出端与喷射机构（5）通过管路连接；所述机体（1）的一侧设置有高压电源，所述高压电源的正极与喷射机构（5）通过线路连接，所述高压电源的负极与接受器（3）通过线路连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩制备的静电纺丝机，其特征在于：所述喷射机构（5）包括壳体；所述伺服机构（6）的输出端固定连接有旋转轴（61），所述壳体的一端与旋转轴（61）通过轴承连接，所述旋转轴（61）位于壳体内部的一端固定安装有斜盘（55），所述斜盘（55）的侧面与壳体滑动连接，且采用动密封，所述斜盘（55）远离旋转轴（61）的一端均匀铰接有若干个活塞柱（56）。

3.根据权利要求2所述的一种口罩制备的静电纺丝机，其特征在于：所述壳体的内部固定安装有基座（51），所述基座（51）的内壁通过轴承安装有腔体座（52）；所述腔体座（52）的端面均匀开设有若干个腔体（521），所述腔体（521）的内壁与活塞柱（56）通过过渡配合连接，且单个腔体（521）与单个活塞柱（56）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种口罩制备的静电纺丝机，其特征在于：所述基座（51）的底端开设有通孔（511），所述通孔（511）位于两个腔体（521）之间，且与两个腔体（521）贯通。

5.根据权利要求4所述的一种口罩制备的静电纺丝机，其特征在于：所述壳体的侧面与供液泵（4）通过管路连接。

6.根据权利要求5所述的一种口罩制备的静电纺丝机，其特征在于：所述基座（51）位于通孔（511）处的底端固定安装有针管（53），所述针管（53）远离基座（51）的一端固定连接有针头（54），所述针头（54）的侧面与高压电源的正极通过线路连接。

技术总结
本技术公开了一种口罩制备的静电纺丝机，包括机体，所述机体的内部固定安装有动力机构、供液泵、多个喷射机构、多个伺服机构，所述机体的内部通过轴承安装有接受器；所述动力机构的输出端与接受器固定连接，所述喷射机构与伺服机构一一对应，所述伺服机构的输出端与喷射机构固定连接，所述供液泵的输出端与喷射机构通过管路连接；所述机体的一侧设置有高压电源，所述高压电源的正极与喷射机构通过线路连接，所述高压电源的负极与接受器通过线路连接。机体的一侧设置有高压电源，高压电源的正极与喷射机构通过线路连接，高压电源的负极与接受器通过线路连接。

技术研发人员：陆卿,朱卫兴,余留玉
受保护的技术使用者：苏州奥特梅森自动化设备研发有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15