一种纺织原料处理装置的制作方法

本技术属于纺织原料处理，具体地涉及一种纺织原料处理装置。

背景技术：

1、传统的膨体纱加工工艺为首先将纺纱厂生产的纱线由络筒上摇下形成绞纱，染纱厂将绞纱使用专用设备进行膨化，膨化后进行染纱，若采用筒缸染纱，还需要进一步将摇纱再次绕制成筒纱。

2、上述工艺存在以下技术问题：

3、1、纺纱厂需要将纱线摇制成为绞纱，再销售至染纱厂，而染纱厂染色后需要再次将绞纱还原为筒纱，才可以进入下一工序，增加了纺纱厂和染纱厂的工序。

4、2、绞纱通过悬挂的方式进行膨化，纱线与支架接触位置会阻碍纱线收缩，导致悬挂位置纱线膨纱效果不理想。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种纺织原料处理装置，可以实现连续膨纱，简化了纺纱厂和染纱厂的工序，且纱线膨化效果好，效率高。

2、本实用新型的纺织原料处理装置，包括本体，所述本体上设有连接件；所述本体内设有腔体；所述本体上设有入口和出口，所述入口和出口通过腔体连通；所述本体围成腔体的部分为腔体壁，所述腔体壁的粗糙度不大于3.2。

3、优选的，所述腔体的横截面积由入口向出口逐渐增大。

4、优选的，所述出口的直径为入口直径的1～5倍。

5、优选的，所述腔体包括依次连接的第一腔体、第二腔体，所述第一腔体的横截面积不大于第二腔体的横截面积。

6、优选的，所述腔体包括圆台形腔体；或者，所述腔体包括l形腔体；或者，所述腔体包括螺旋形腔体；或者，所述腔体包括波浪形腔体。

7、优选的，所述腔体为圆台形腔体，所述圆台形腔体两端开口，一端为本体的入口，另一端为本体的出口；或者，所述腔体包括依次连通的入料腔体、圆台形腔体、出料腔体，所述入口依次通过入料腔体、圆台形腔体、出料腔体与出口连通；

8、或者，所述腔体为l形腔体，所述l形腔体两端开口，一端为本体的入口，另一端为本体的出口；或者，所述腔体包括依次连通的入料腔体、l腔体、出料腔体，所述入口依次通过入料腔体、l腔体、出料腔体与出口连通；

9、或者，所述腔体为螺旋形腔体，所述螺旋形腔体两端开口，一端为本体的入口，另一端为本体的出口；或者，所述腔体包括依次连通的入料腔体、螺旋形腔体、出料腔体，所述入口依次通过入料腔体、螺旋形腔体、出料腔体与出口连通；

10、或者，所述腔体为波浪形腔体，所述波浪形腔体两端开口，一端为本体的入口，另一端为本体的出口；或者，所述腔体包括依次连通的入料腔体、波浪形腔体、出料腔体，所述入口依次通过入料腔体、波浪形腔体、出料腔体与出口连通。

11、本实用新型中所说的纺织原料包括纱线、纤维等。

12、优选的，还包括与所述连接件连接的支撑装置。

13、优选的，所述本体与支撑装置可相对转动。

14、优选的，所述本体的厚度为2～30mm。

15、优选的，所述本体为导热材料。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以进行连续膨纱，简化了纺纱厂和染纱厂的工序，且纱线膨化效果好，效率高。

技术特征：

1.一种纺织原料处理装置，其特征在于，包括本体，所述本体上设有连接件；

2.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述腔体的横截面积由入口向出口逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述出口的直径为入口直径的1～5倍。

4.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述腔体包括依次连接的第一腔体、第二腔体，所述第一腔体的横截面积不大于第二腔体的横截面积。

5.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述腔体包括圆台形腔体；

6.根据权利要求5所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述腔体为圆台形腔体，所述圆台形腔体两端开口，一端为本体的入口，另一端为本体的出口；或者，所述腔体包括依次连通的入料腔体、圆台形腔体、出料腔体，所述入口依次通过入料腔体、圆台形腔体、出料腔体与出口连通；

7.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，还包括与所述连接件连接的支撑装置。

8.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述本体与支撑装置可相对转动。

9.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述本体的厚度为2～30mm。

10.根据权利要求1所述的纺织原料处理装置，其特征在于，所述本体为导热材料。

技术总结
本技术公开了一种纺织原料处理装置，所述纺织原料处理装置包括本体，所述本体上设有连接件；所述本体内设有腔体；所述本体上设有入口和出口，所述入口和出口通过腔体连通；所述本体围成腔体的部分为腔体壁，所述腔体壁的粗糙度不大于3.2。本技术的纺织原料处理装置简化了纺纱厂和染纱厂的工序，能够大大提升工作效率。

技术研发人员：王鹏玲
受保护的技术使用者：山东广泰机械科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/13