纹理塑料袋及生产用烫板、烫压结构和热封制袋装置的制作方法

本申请涉及热封袋和热封装置的，特别涉及纹理塑料袋及生产用烫板、烫压结构和热封制袋装置。

背景技术：

1、对于用塑料袋塑封的物品，使用时需要将塑料袋撕开。现有的塑料袋一般只是在塑料袋上设计小的便撕切口或切痕，沿切口或切痕可将塑料袋撕开。然而申请人发现沿切口或切痕撕开塑料袋时仍然存在撕开困难的问题。

2、另外现有的塑料包装袋上的纹理主要是通过烫布垫在烫头下方形成的，烫布上的纹理即成包装袋上的纹理。传统加工需对包装袋先进行横向压封，再进行纵向压封，这就导致原压封步骤过于繁琐，效率较低。

技术实现思路

1、为了提高塑料袋的便撕性，提高压封的便利性，本申请提供一种纹理塑料袋及生产这种纹理塑料袋的烫刀、烫压结构和热封制袋装置，采用如下的技术方案：

2、一方面，本申请提供一种纹理塑料袋，采用如下的技术方案：

3、一种纹理塑料袋，包括袋体，所述袋体的边缘由热封形成有热封条，所述热封条上分布有凹凸纹理，所述热封条的至少一个角部区域的凹凸纹理的粗糙程度大于其他区域。

4、通过采用上述技术方案，角部区域凹凸纹理粗糙，使用者撕开塑料袋时，手放于凹凸纹理粗糙处，撕开塑料袋时不易打滑，减小了因手相对塑料袋打滑而撕开困难的情况。

5、第二方面，本申请提供一种用于生产纹理塑料袋的烫板，采用如下的技术方案：

6、一种用于生产纹理塑料袋的烫板，所述烫板的烫压面设有烫压凸起，所述烫压凸起包括角部热封区和热封区，所述烫压凸起的表面分布有凸起或凹陷的纹理，所述角部热封区上的纹理的凸起或凹陷深度大于热封区上的纹理。

7、通过采用上述技术方案，烫压凸起与待封边的塑料袋接触，可将烫板上的凸起或凹陷的纹理印刻到塑料袋封边区，角部热封区上的纹理的凸起或凹陷深度大于热封区上的纹理，使得到的塑料袋角部区域更粗糙。

8、在其中一个实施例中：一种烫板，所述烫压凸起呈u字形或h字形，所述角部热封区位于所述烫压凸起的转角位置。

9、通过采用上述技术方案，烫压凸起呈u字形可一次性实现三边封边；烫压凸起呈h字形可同时对两个塑料袋进行封边，封边完成后沿h字形中间切断，形成两个三边封边的塑料袋。

10、第三方面，本申请提供一种烫压结构，采用如下的技术方案：

11、一种烫压结构，包括两压板，两所述压板中至少一个压板为上述角部热封区上的纹理凸起或凹陷深度大于热封区上的纹理的烫板。

12、通过采用上述技术方案，一个压板为设置有凹凸纹理的烫板，在两压板之间垫上烫布，可使烫板上的纹理印刻到塑料袋的热封边上。

13、在其中一个实施例中：一种烫压结构，包括两压板，两所述压板均为烫板，两所述压板上的纹理分别由凹陷和凸起形成，且两所述压板上的凹陷纹理和凸起纹理呈适配设置。

14、通过采用上述技术方案，两烫板压合，凹凸纹理压合，可将烫板上的纹理印刻到塑料袋的热封边上。

15、在其中一个实施例中：两所述压板均设置有定位槽，两压板上定位槽的位置对应设置。

16、通过采用上述技术方案，定位槽用于烫压结构两压板的对准定位。

17、第四方面，本申请提供一种热封制袋装置，采用如下的技术方案：

18、一种热封制袋装置，包括安装架、加热件、推动件和上述带有凹凸纹理的烫压结构，所述烫板安装于所述安装架，所述加热件为所述烫压结构加热；所述推动件推动所述烫压结构运动。

19、通过采用上述技术方案，将待压封的塑料袋放置于两烫压结构之间，加热件加热烫板，推动件推动烫板运动，烫压结构夹紧塑料袋，烫压凸起与塑料袋接触对塑料袋进行热封边，将烫压凸起上的凹凸纹理热印到塑料袋热封边上。

20、在其中一个实施例中：所述加热件为加热板，所述加热板贴靠所述烫板烫压面相对的面。

21、通过采用上述技术方案，加热板贴靠烫板对烫板进行加热，热的烫板使塑料袋软化实现热封边、并将纹理印刻到塑料封边处。

22、在其中一个实施例中：加热板上设有插销，所述插销贯穿所述定位槽。

23、通过采用上述技术方案，插销贯穿定位槽，有利于上下烫板之间压合时的对准，使凹凸纹理相互压合对准、减小其压合偏移不能完全压合重合的情况。

24、在其中一个实施例中：所述预热封边组件与所述纹理组件的结构相同，所述预热封边组件的两压板未设置纹理。

25、通过采用上述技术方案，预热烫板先将塑料袋边沿加热，使塑料袋上下两层初步粘合，设置有纹理的烫刀印刻出封边纹理，初步粘合后再热印纹理，如此得到塑料袋上的纹理更清晰。

26、综上所述，本申请具有以下有益效果：

27、1、纹理塑料袋的热封条上分布有凹凸纹理，角部区域凹凸纹理粗糙，减小了使用者撕开塑料袋时因手与塑料袋打滑而撕开困难的情况；

28、2、生产纹理塑料袋的烫板，烫压凸起的表面分布有凸起或凹陷的纹理，角部热封区上的纹理的凸起或凹陷深度大于热封区上的纹理。使用此烫板可将烫板上的凸起或凹陷的纹理印刻到塑料袋封边区，形成纹理塑料袋；

29、3、设置预热烫板，预热烫板先对塑料袋边沿进行预热粘合，初步粘合后再热印纹理，得到塑料封边上的纹理更清晰。

技术特征：

1.一种纹理塑料袋，包括袋体（100），所述袋体（100）的边缘由热封形成有热封条（110），其特征在于：所述热封条（110）上分布有凹凸纹理，所述热封条（110）的至少一个角部区域（111）的凹凸纹理的粗糙程度大于其他区域。

2.一种用于生产权利要求1中所述纹理塑料袋的烫板，其特征在于：烫板（700）的烫压面设有烫压凸起（710），所述烫压凸起（710）包括角部热封区（711）和热封区（712），所述烫压凸起（710）的表面分布有凸起或凹陷的纹理，所述角部热封区（711）上的纹理的凸起或凹陷深度大于热封区（712）上的纹理。

3.根据权利要求2所述的一种烫板，其特征在于：所述烫压凸起（710）呈u字形或h字形，所述角部热封区（711）位于所述烫压凸起（710）的转角位置。

4.一种烫压结构，包括两压板，其特征在于：两所述压板中至少一个为权利要求2或3所述的烫板（700）。

5.一种烫压结构，包括两压板，其特征在于：两所述压板均为烫板（700），两所述压板上的纹理分别由凹陷和凸起形成，且两所述压板上的凹陷纹理和凸起纹理呈适配设置。

6.根据权利要求5所述的一种烫压结构，其特征在于：两所述压板均设置有定位槽（730），两压板上定位槽（730）的位置对应设置。

7.一种热封制袋装置，其特征在于：包括纹理组件（300），所述纹理组件（300）包括安装架、加热件、推动件和权利要求6所述的烫压结构，两压板安装于所述安装架，所述加热件为所述烫压结构加热；所述推动件用于推动至少一个所述压板运动。

8.根据权利要求7所述的一种热封制袋装置，其特征在于：所述加热件为加热板（600），所述加热板（600）贴靠所述压板烫压面相对的面。

9.根据权利要求8所述的一种热封制袋装置，其特征在于：所述加热板（600）上设有插销（740），所述插销(740)贯穿所述定位槽（730）。

10.根据权利要求8所述的一种热封制袋装置，其特征在于：所述热封制袋装置还包括预热封边组件（200），所述预热封边组件（200）与所述纹理组件（300）的结构相同，所述预热封边组件（200）的两压板未设置纹理。

技术总结
本申请涉及热封袋和热封装置的技术领域，特别涉及纹理塑料袋及生产用烫板、烫压结构和热封制袋装置。该纹理塑料袋包括袋体，所述袋体的边缘由热封形成有热封条，所述热封条上分布有凹凸纹理，所述热封条的至少一个角部区域的凹凸纹理的粗糙程度大于其他区域；该热封制袋装置，包括纹理组件，所述纹理组件包括安装架、加热件、推动件和上述带有凹凸纹理的烫压结构，所述烫板安装于所述安装架，所述加热件为所述烫压结构加热；所述推动件推动所述烫压结构运动。本申请具有纹理塑料袋的热封条上分布有凹凸纹理，角部区域凹凸纹理粗糙，减小了使用者撕开塑料袋时因手与塑料袋打滑而撕开困难的情况，本申请的热封制袋装置可生产纹理塑料袋。

技术研发人员：权俊,甘乐勇,胡优冰,赵鹏伟,王健,周桐,龚建龙
受保护的技术使用者：杭州神彩包装印业有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15