一种复合粘黏辊压机构的制作方法

本申请涉及纸品加工技术的领域，尤其是涉及一种复合粘黏辊压机构。

背景技术：

1、卫生纸是人们日常生活中常用到的物品，卫生纸通常是通过辊压机构将多层纸叠合挤压形成的，纸张的层数通常为2~4层，2~4层纸使得卫生纸有一定厚度、不易破损的同时，又能保持柔软的质感，以提升使用感。

2、辊压机构通常包括机架、多个转动连接于机架的放卷辊、两个转动连接于机架的挤压辊和两个设置于机架的电机，两个放卷辊相切设置，两个电机的驱动轴分别对应固定连接于两个放卷辊。两个挤压辊和多个放卷辊的转动平面相互平行。将纸浆经压榨、烘干形成纸张后，纸张被收卷形成纸卷。将多个纸卷对应架设于多个放卷辊上，将多层纸张穿过两个挤压辊之间，由两个挤压辊对多层纸张进行滚动挤压，使其合并形成一张纸后进行收卷，就得到了卫生纸卷。

3、当纸张层数达到四层时，由于最外侧两个纸张与两个挤压辊的挤压面的夹角较大，在被挤压辊挤压时，两个纸张会受到一个远离挤压方向的反作用分力，而导致最外侧两个纸张与中间两个纸张的粘接强度相对较弱，从而导致卫生纸易出现分层的情况。

技术实现思路

1、为了减小卫生纸出现分层现象的可能性，本申请提供一种复合粘黏辊压机构。

2、本申请提供的一种复合粘黏辊压机构采用如下的技术方案：

3、一种复合粘黏辊压机构，包括机架、四个转动连接于机架的放卷辊、设置于机架的挤压件和预压组件，四个所述放卷辊沿竖直方向间隔设置，所述挤压件用于对多层纸张进行滚动挤压，所述预压组件位于放卷辊和挤压件之间，所述预压组件包括四个转动连接于机架的预压辊和设置于机架的调位件，四个所述预压辊沿竖直方向排列设置，中间其中一个所述预压辊滑移连接于机架，所述预压辊的滑移方向均呈竖直设置，所述调位件用于驱动预压辊进行滑移；中间另一个所述预压辊与相邻的最外侧预压辊相切设置。

4、通过采用上述技术方案，当需要挤压的纸张达到四层时，将四个纸卷分别对应架设于四个放卷辊，将下部两个纸卷的纸张重合后共同穿过下部相切的两个预压辊之间。通过调位件使得中间的一个预压辊相切于最外侧的预压辊，将上部两个纸卷的纸张重合后共同穿过上部相切的两个预压辊之间，再通过挤压件对四个纸张进行滚动挤压。两个相切的预压辊对最外侧的纸张进行牵引挤压后，使得最外侧纸张与挤压件的挤压面之间的夹角变小，最外侧纸张受到的远离挤压方向的反作用分力也随之变小，以增大最外侧纸张与中间两个纸张粘接强度，从而减小卫生纸出现分层现象的可能性。当需要挤压的纸张为三或两层时，调位件使得预压辊靠近另外两个预压辊，以对三个或两个纸张平稳地导向挤压件，以适应对不同层数的纸张进行挤压，提升了实用性。

5、可选的，所述机架设置有两个第一滑轨，所述第一滑轨滑移连接有第一滑块，所述第一滑块相对第一滑轨的滑移方向呈竖直设置，中间其中一个所述预压辊的两端分别对应转动连接于两个第一滑块。

6、通过采用上述技术方案，两个第一滑块分别对应滑移连接于第一滑轨，使得其中一个预压辊稳定地相对机架进行滑移。

7、可选的，所述第一滑轨开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿竖直方向设置，所述第一滑块卡设并滑移于第一滑槽内，所述调位件包括两个第一气缸，两个所述第一气缸分别对应固定于两个第一滑槽的内壁，两个所述第一滑块分别对应固定连接于两个第一气缸的活塞杆。

8、通过采用上述技术方案，通过第一气缸活塞杆的伸缩，以驱动第一滑块相对第一滑轨进行平稳地滑移，以带动预压辊相对相邻的两个预压辊进行平稳地靠近或远离。

9、可选的，所述第一滑槽为燕尾槽，所述第一滑块的截面轮廓呈梯形，所述第一滑块的大端卡设并滑移于第一滑槽的大端内。

10、通过采用上述技术方案，通过第一滑块的大端卡设并滑移于第一滑槽的大端，使得第一滑块更加稳定地相对第一滑轨进行滑移，以提升预压辊滑移的稳定性。

11、可选的，所述挤压件包括两个转动连接于机架的挤压辊和两个设置于机架的电机，两个所述挤压辊所在平面呈竖直设置，且两个所述挤压辊相切设置，两个所述挤压辊分别对应固定连接于两个电机的驱动轴。

12、通过采用上述技术方案，两个电机分别带动两个挤压辊相向转动，以对两个挤压辊之间多个纸张进行挤压的同时，能够将多个挤压后的纸张牵引至下一个机构，以能够适应卫生纸的工业生产线。

13、可选的，其中一个所述挤压辊均滑移连接于机架，所述挤压辊的滑移方向呈竖直设置，所述机架设置有驱动件，所述驱动件用于驱动挤压辊进行滑移。

14、通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动其中一个挤压辊朝向或远离另一个挤压辊进行滑移，以调整两个挤压辊的间距，以使得两个挤压辊能够适应对不同层数的纸张进行挤压，以提升实用性。

15、可选的，所述机架设置有两个第二滑轨，所述第二滑轨滑移连接有第二滑块，所述第二滑块相对第二滑轨的滑移方向呈竖直设置，其中一个所述挤压辊的两端分别转动连接于两个第二滑块。

16、通过采用上述技术方案，通过第二滑块相对第二滑轨进行滑移，使得挤压辊能够相对机架进行稳定地滑移。

17、可选的，所述驱动件包括两个设置于机架的第二气缸，两个所述第二气缸活塞杆的伸缩方向均呈竖直设置，两个所述第二滑块分别对应固定连接于两个第二气缸的活塞杆。

18、通过采用上述技术方案，先将四个纸张穿过两个挤压辊之间，通过气缸驱动挤压辊进行滑移，使得两个挤压辊不断靠近后能够比较准确地适应纸张的层数。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.两个相切的预压辊对最外侧的纸张进行牵引挤压后，使得最外侧纸张与挤压件的挤压面之间的夹角变小，最外侧纸张受到的远离挤压方向的反作用分力也随之变小，以增大最外侧纸张与中间两个纸张粘接强度，从而减小卫生纸出现分层现象的可能性；

21、2.当需要挤压的纸张为三或两层时，调位件使得预压辊靠近另外两个预压辊，以对三个或两个纸张平稳地导向挤压件，以适应对不同层数的纸张进行挤压，提升了实用性；

22、3.通过驱动件驱动其中一个挤压辊朝向或远离另一个挤压辊进行滑移，以调整两个挤压辊的间距，以使得两个挤压辊能够适应对不同层数的纸张进行挤压，以提升实用性。

技术特征：

1.一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：包括机架（1）、四个转动连接于机架（1）的放卷辊（2）、设置于机架（1）的挤压件（3）和预压组件（4），四个所述放卷辊（2）沿竖直方向间隔设置，所述挤压件（3）用于对多层纸张进行滚动挤压，所述预压组件（4）位于放卷辊（2）和挤压件（3）之间，所述预压组件（4）包括四个转动连接于机架（1）的预压辊（41）和设置于机架（1）的调位件（42），四个所述预压辊（41）沿竖直方向排列设置，中间其中一个所述预压辊（41）滑移连接于机架（1），所述预压辊（41）的滑移方向均呈竖直设置，所述调位件（42）用于驱动预压辊（41）进行滑移；中间另一个所述预压辊（41）与相邻的最外侧预压辊（41）相切设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：所述机架（1）设置有两个第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）滑移连接有第一滑块（51），所述第一滑块（51）相对第一滑轨（5）的滑移方向呈竖直设置，中间其中一个所述预压辊（41）的两端分别对应转动连接于两个第一滑块（51）。

3.根据权利要求2所述的一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：所述第一滑轨（5）开设有第一滑槽（52），所述第一滑槽（52）沿竖直方向设置，所述第一滑块（51）卡设并滑移于第一滑槽（52）内，所述调位件（42）包括两个第一气缸（421），两个所述第一气缸（421）分别对应固定于两个第一滑槽（52）的内壁，两个所述第一滑块（51）分别对应固定连接于两个第一气缸（421）的活塞杆。

4.根据权利要求3所述的一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：所述第一滑槽（52）为燕尾槽，所述第一滑块（51）的截面轮廓呈梯形，所述第一滑块（51）的大端卡设并滑移于第一滑槽（52）的大端内。

5.根据权利要求1所述的一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：所述挤压件（3）包括两个转动连接于机架（1）的挤压辊（31）和两个设置于机架（1）的电机（32），两个所述挤压辊（31）所在平面呈竖直设置，且两个所述挤压辊（31）相切设置，两个所述挤压辊（31）分别对应固定连接于两个电机（32）的驱动轴。

6.根据权利要求5所述的一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：其中一个所述挤压辊（31）均滑移连接于机架（1），所述挤压辊（31）的滑移方向呈竖直设置，所述机架（1）设置有驱动件（6），所述驱动件（6）用于驱动挤压辊（31）进行滑移。

7.根据权利要求6所述的一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：所述机架（1）设置有两个第二滑轨（7），所述第二滑轨（7）滑移连接有第二滑块（71），所述第二滑块（71）相对第二滑轨（7）的滑移方向呈竖直设置，其中一个所述挤压辊（31）的两端分别转动连接于两个第二滑块（71）。

8.根据权利要求7所述的一种复合粘黏辊压机构，其特征在于：所述驱动件（6）包括两个设置于机架（1）的第二气缸（61），两个所述第二气缸（61）活塞杆的伸缩方向均呈竖直设置，两个所述第二滑块（71）分别对应固定连接于两个第二气缸（61）的活塞杆。

技术总结
本申请涉及纸品加工技术领域的一种复合粘黏辊压机构，包括机架、四个转动连接于机架的放卷辊、设置于机架的挤压件和预压组件，四个放卷辊沿竖直方向间隔设置，挤压件用于对多层纸张进行滚动挤压，预压组件位于放卷辊和挤压件之间，预压组件包括四个转动连接于机架的预压辊和设置于机架的调位件，四个预压辊沿竖直方向排列设置，中间其中一个预压辊滑移连接于机架，预压辊的滑移方向均呈竖直设置，调位件用于驱动预压辊进行滑移；中间另一个预压辊与相邻的最外侧预压辊相切设置。本申请能够减小卫生纸出现分层现象的可能性。

技术研发人员：梁洁,王玉婷
受保护的技术使用者：山西云冈纸业有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15