制备环保聚酯纤维的原液混合装置的制作方法

本技术涉及制备环保聚酯纤维，尤其涉及制备环保聚酯纤维的原液混合装置。

背景技术：

1、聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

2、环保聚酯纤维在制作过程中，需要将多种原液统一放入混合箱中进行均匀混合，然后再输送到纺丝箱体内进行纺丝，在混合过程中，为了可以加速混合效率，一般使用者在混合箱内加入搅拌杆进行搅拌混匀，从而使得原液可以满足均匀条件。

3、但是现有的混合装置，在使用过程中，虽然单靠搅拌杆的搅动便可以使得原液进行搅匀，但是，仍然存在着搅拌不均匀的情况方式，为了解决这个问题，一般使用者会选择加快搅拌杆的搅拌速度，从而保障原液的搅拌效果，但是这种方式不能改变搅拌杆的具体位置，从而仍存在搅拌不均匀且搅拌效率低的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制备环保聚酯纤维的原液混合装置。其优点在于通过设置有搅拌组件、滑轨板和限位杆，进而在使用时，电机驱动螺杆进行转动，由于限位杆与滑轨板之间为滑动连接，并且螺套与螺杆为螺纹连接，因此螺杆在转动的同时，限位杆也会在滑轨板的底部进行滑动，使得搅拌组件可以在螺杆上进行移动，从而可以使得混合箱内的原液混合的更加均匀，同时也可以提高装置的混合速度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、制备环保聚酯纤维的原液混合装置，包括混合箱和设置在混合箱顶部的进料口以及开设在混合箱一端的出料口，所述混合箱的外侧设置有支架，且位于混合箱顶部的支架设置有滑轨板，所述混合箱远离出料口的一端设置有电机，且电机设置有输出轴的一端通过联轴器连接有延伸至混合箱内侧的螺杆，所述螺杆的外壁套接有可以对原液进行搅拌混合的搅拌组件；

4、所述螺杆位于搅拌组件的两侧均螺纹连接有螺套，且螺套的顶部均设置有与滑轨板滑动连接的限位杆。

5、通过以上技术方案：通过设置有搅拌组件、滑轨板和限位杆，进而在使用时，电机驱动螺杆进行转动，由于限位杆与滑轨板之间为滑动连接，并且螺套与螺杆为螺纹连接，因此螺杆在转动的同时，限位杆也会在滑轨板的底部进行滑动，使得搅拌组件可以在螺杆上进行移动，从而可以使得混合箱内的原液混合的更加均匀，同时也可以提高装置的混合速度。

6、本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件包括若干个等距离套接在螺杆上的搅拌杆，若干个所述搅拌杆的顶部均设置有与混合箱内壁相贴合的刮板。

7、通过以上技术方案：通过设置有刮板，进而在使用时，刮板可以将临时附着在混合箱内壁的原液刮落下来并与其它的原液进行混合，从而使得原液混合的更加均匀，并且也便于清理混合箱的内壁。

8、本实用新型进一步设置为，若干个所述搅拌杆的两侧均设置有凸板。

9、通过以上技术方案：通过设置有凸板，进而在使用时，凸板可以加大搅拌杆与原液之间的接触面积，从而加快搅拌杆的搅拌效率。

10、本实用新型进一步设置为，所述凸板的顶部开设有第一通孔。

11、通过以上技术方案：通过设置有第一通孔，进而在使用时，原液可以从第一通孔处穿过，使得可以减小原液对于凸板的阻力，从而减小电机的使用功耗。

12、本实用新型进一步设置为，所述凸板远离搅拌杆的一侧均开设有弧形凹槽。

13、通过以上技术方案：通过设置有弧形凹槽，进而在使用时，弧形凹槽表面具有一定的弧度，从而避免原液附着在凸板避免的情况发生。

14、本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的顶部开设有第二通孔。

15、通过以上技术方案：通过设置有第二通孔，进而在使用时，原液可以在搅拌杆运转过程中从中穿过，从而进一步减小电机的使用功耗。

16、本实用新型进一步设置为，所述刮板的顶部均开设有第三通孔。

17、通过以上技术方案：通过设置有第三通孔，进而在使用时，第三通孔可以改变原液在被搅拌过程中的流动方向，从而提高混匀效率。

18、本实用新型进一步设置为，所述刮板靠近混合箱内壁的一侧为橡胶材质所制。

19、通过以上技术方案：通过设置有橡胶材质的刮板，进而在使用时，橡胶材质的刮板可以对混合箱的内壁进行保护，从而避免刮板对混合箱内壁造成损坏的情况发生。

20、本实用新型的有益效果为：

21、1、该用于制备环保聚酯纤维的原液混合装置，通过设置有搅拌组件、滑轨板和限位杆，进而在使用时，电机驱动螺杆进行转动，由于限位杆与滑轨板之间为滑动连接，并且螺套与螺杆为螺纹连接，因此螺杆在转动的同时，限位杆也会在滑轨板的底部进行滑动，使得搅拌组件可以在螺杆上进行移动，从而可以使得混合箱内的原液混合的更加均匀，同时也可以提高装置的混合速度。

22、2、该用于制备环保聚酯纤维的原液混合装置，通过设置有刮板，进而在使用时，刮板可以将临时附着在混合箱内壁的原液刮落下来并与其它的原液进行混合，从而使得原液混合的更加均匀，并且也便于清理混合箱的内壁。

23、3、该用于制备环保聚酯纤维的原液混合装置，通过设置有凸板，进而在使用时，凸板可以加大搅拌杆与原液之间的接触面积，从而加快搅拌杆的搅拌效率。

技术特征：

1.制备环保聚酯纤维的原液混合装置，包括混合箱(1)和设置在混合箱(1)顶部的进料口(3)以及开设在混合箱(1)一端的出料口(6)，其特征在于，所述混合箱(1)的外侧设置有支架(2)，且位于混合箱(1)顶部的支架(2)设置有滑轨板(4)，所述混合箱(1)远离出料口(6)的一端设置有电机(5)，且电机(5)设置有输出轴的一端通过联轴器连接有延伸至混合箱(1)内侧的螺杆(8)，所述螺杆(8)的外壁套接有可以对原液进行搅拌混合的搅拌组件(7)；

2.根据权利要求1所述的制备环保聚酯纤维的原液混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括若干个等距离套接在螺杆(8)上的搅拌杆(11)，若干个所述搅拌杆(11)的顶部均设置有与混合箱(1)内壁相贴合的刮板(13)。

3.根据权利要求2所述的制备环保聚酯纤维的原液混合装置，其特征在于，若干个所述搅拌杆(11)的两侧均设置有凸板(12)。

4.根据权利要求3所述的制备环保聚酯纤维的原液混合装置，其特征在于，所述凸板(12)的顶部开设有第一通孔(14)。

5.根据权利要求4所述的制备环保聚酯纤维的原液混合装置，其特征在于，所述凸板(12)远离搅拌杆(11)的一侧均开设有弧形凹槽(15)。

6.根据权利要求5所述的制备环保聚酯纤维的原液混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)的顶部开设有第二通孔(16)。

7.根据权利要求6所述的制备环保聚酯纤维的原液混合装置，其特征在于，所述刮板(13)的顶部均开设有第三通孔(17)。

8.根据权利要求7所述的制备环保聚酯纤维的原液混合装置，其特征在于，所述刮板(13)靠近混合箱(1)内壁的一侧为橡胶材质所制。

技术总结
本技术公开了制备环保聚酯纤维的原液混合装置，涉及制备环保聚酯纤维技术领域，包括混合箱和设置在混合箱顶部的进料口以及开设在混合箱一端的出料口，所述混合箱的外侧设置有支架，且位于混合箱顶部的支架设置有滑轨板，所述混合箱远离出料口的一端设置有电机，且电机设置有输出轴的一端通过联轴器连接有延伸至混合箱内侧的螺杆，所述螺杆的外壁套接有可以对原液进行搅拌混合的搅拌组件。本技术螺套与螺杆为螺纹连接，因此螺杆在转动的同时，限位杆也会在滑轨板的底部进行滑动，使得搅拌组件可以在螺杆上进行移动，从而可以使得混合箱内的原液混合的更加均匀，同时也可以提高装置的混合速度。

技术研发人员：谢富军,李婷
受保护的技术使用者：上海福臻服装有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15