一种包装盒生产压痕装置的制作方法

本技术涉及压痕，尤其涉及一种包装盒生产压痕装置。

背景技术：

1、目前，吸塑包装盒的板料在上料和下料过程中均采用人工的方式，且在板料压痕过程中，存在一下的技术问题：

2、1、常见的压痕设备大多数只能进行单向的压痕，作业方式单一，所以就需要在完成横向压痕加工结束后人工调整板料方向在进行纵向压痕加工，不利于高效化生产；

3、2、对于不同的吸塑包装盒板料的厚度、材质、压痕的质量存在影响因素，且一般的压痕装置都是直接压痕，而过大的作用力很容易导致出现局部破损的情况，造成材料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的只能单向压痕盒压痕作用力过大造成破损的缺点，而提出的一种包装盒生产压痕装置。

2、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种包装盒生产压痕装置,包括工作台，所述工作台的上端固定设有立框架，左边的所述立框架的右侧固定设置有第一电缸，所述立框架侧面固定设置有燕尾柱，所述燕尾柱的外表面滑动设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块的上端固定设置有多功能板，所述第一电缸的输出端与多功能板固定连接，所述多功能板的上端固定设置有第二电缸，所述第二电缸输出端的固定设置贯穿块，所述贯穿块的内部固定设置有第三电缸，所述第三电缸的输出端固定设置有限位板。

4、优选地，所述限位板的内部转动设置有双螺纹柱，所述双螺纹柱的外表面螺纹连接设置有螺纹块，所述螺纹块的两侧铰接连接设置有连接杆，所述连接杆下侧的内部铰接连接设置有定位片，所述定位片的下端固定设置有压痕板。

5、优选地，所述双螺纹柱的右端固定设置有手轮，所述手轮位于工作台正上方的右侧。

6、优选地，所述工作台前端的正中间开口设置，工作台的前端固定安装设置有外接合页，所述外接合页的表面合页连接设置有门板。

7、优选地，所述门板的前侧固定设置有把手，所述把手位于工作台前端的中间开口位置，所述工作台的下端固定连接设置有万向轮。

8、优选地，所述第一电缸包括第一固定块，所述第一固定块的左侧与立框架的表面固定连接，所述第二电缸包括第二固定块，所述第二固定块的下端与多功能板的上端固定连接，所述第二固定块的左侧与第一电缸的输出端固定连接。

9、优选地，所述第三电缸的上端和下表面均固定设置有限位块，所述限位块位于工作台的正上方位置。

10、优选地，所述多功能板开口设置有弧形槽，所述弧形槽的内部与第三电缸贯穿，所述多功能板的上表面与贯穿块的下表面滑动连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、在本实用新型中，通过设置第一电缸、第二电缸、第三电缸、之间的不同轴线位置的安装运动结构，实现了板料压痕既有纵向又有横向的效果；

13、2、在本实用新型中，通过设置双螺纹柱带动螺纹块的相同方向或相反方向的运动，改变连接杆连接的压痕板的高度位置能够进行缓慢的调节，以此改变压痕的作用力大小，避免受力过大而导致破损现象，减少板料压痕不良品的出现，提高了包装盒的质量。

技术特征：

1.一种包装盒生产压痕装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设有立框架(2)，左边的所述立框架(2)的右侧固定设置有第一电缸(3)，所述立框架(2)侧面固定设置有燕尾柱(4)，所述燕尾柱(4)的外表面滑动设置有燕尾滑块(6)，所述燕尾滑块(6)的上端固定设置有多功能板(24)，所述第一电缸(3)的输出端与多功能板(24)固定连接，所述多功能板(24)的上端固定设置有第二电缸(5)，所述第二电缸(5)输出端的固定设置贯穿块(22)，所述贯穿块(22)的内部固定设置有第三电缸(7)，所述第三电缸(7)的输出端固定设置有限位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产压痕装置，其特征在于：所述限位板(8)的内部转动设置有双螺纹柱(9)，所述双螺纹柱(9)的外表面螺纹连接设置有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的两侧铰接连接设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)下侧的内部铰接连接设置有定位片(12)，所述定位片(12)的下端固定设置有压痕板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒生产压痕装置，其特征在于：所述双螺纹柱(9)的右端固定设置有手轮(14)，所述手轮(14)位于工作台(1)正上方的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产压痕装置，其特征在于：所述工作台(1)前端的正中间开口设置，工作台(1)的前端固定安装设置有外接合页(15)，所述外接合页(15)的表面合页连接设置有门板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒生产压痕装置，其特征在于：所述门板(16)的前侧固定设置有把手(17)，所述把手(17)位于工作台(1)前端的中间开口位置，所述工作台(1)的下端固定连接设置有万向轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产压痕装置，其特征在于：所述第一电缸(3)包括第一固定块(19)，所述第一固定块(19)的左侧与立框架(2)的表面固定连接，所述第二电缸(5)包括第二固定块(20)，所述第二固定块(20)的下端与多功能板(24)的上端固定连接，所述第二固定块(20)的左侧与第一电缸(3)的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒生产压痕装置，其特征在于：所述第三电缸(7)的上端和下表面均固定设置有限位块(21)，所述限位块(21)位于工作台(1)的正上方位置。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒生产压痕装置，其特征在于：所述多功能板(24)开口设置有弧形槽(23)，所述弧形槽(23)的内部与第三电缸(7)贯穿，所述多功能板(24)的上表面与贯穿块(22)的下表面滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种包装盒生产压痕装置，涉及压痕技术领域，包括工作台，工作台固定设有立框架，左边的立框架固定设置有第一电缸，立框架固定设置有燕尾柱，燕尾柱滑动设置有燕尾滑块，燕尾滑块固定设置有多功能板，在多功能板的串联作用下同步进行范围内滑动，第一电缸的输出端与多功能板固定连接，多功能板固定设置有第二电缸，第二电缸固定设置贯穿块，贯穿块固定设置有第三电缸，第二电缸通过输出端控制第三电缸在如图中的运动范围内纵向移动，第三电缸的输出端固定设置有限位板，通过设置第一电缸、第二电缸、第三电缸之间的不同轴线位置的安装运动结构，实现了吸塑包装盒压痕既有纵向压痕又有横向压痕的效果。

技术研发人员：许海林,夏军
受保护的技术使用者：合肥徽海吸塑包装材料有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15