一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置的制作方法

本技术涉及粗纱机，具体为一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置。

背景技术：

1、粗纱机，是一种把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要包括引纱机构对纤维进行牵引，并通过搓纱机构将纤维搓拈成粗纱，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求；

2、但现有的粗纱机绒毛和粉尘不易清理，容易卡住设备，粗纱不够紧密，容易松散，如授权公告为cn112144156b的中国实用新型提出的一种粗纱机，虽然纱辊安装组件一侧设置有纱辊收集安装装置，用于接收第一气缸推出的缠纱辊并将空的缠纱辊插入支撑管内，提高生产效率的优点，但是绒絮粉尘容易卡槽，使设备无法正常运行，因此，我们提出一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，以解决上述背景技术中提出的粗纱机绒毛和粉尘不易清理，容易卡住设备，粗纱不够紧密，容易松散的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，包括外机壳、吸尘机、传送工件、防尘罩和电动伸缩杆；

3、所述外机壳下方设置有底座，所述底座左端固定安装有出纱卷轴轮，所述外机壳右端固定安装有缠绕滚柱，所述外机壳上方卡合连接有顶盖，所述外机壳前侧设置有第一电机和第二电机，所述吸尘机左端开设有粉尘槽，所述传送工件右侧上方设置有第一罗拉，所述传送工件左侧安装有穿纱固定孔板；

4、所述防尘罩上开设有穿线口，所述防尘罩右侧设置有第二罗拉，所述防尘罩下方安装有过滤网，所述第二罗拉右侧下方设置有搓纱滚动滑轮，所述电动伸缩杆顶端设置有除尘转动刷，所述除尘转动刷前端安装有第三电机。

5、优选的，所述底座内部开设有粉尘槽，所述过滤网下方设置有粉尘槽。

6、优选的，所述第一罗拉的前端连接有第一电机，所述第二罗拉前端连接有第二电机。

7、优选的，所述防尘罩呈半圆弧状结构，所述防尘罩卡合安装于外机壳的内部底端。

8、优选的，所述除尘转动刷和电动伸缩杆均安装于防尘罩的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，设置吸尘机、防尘罩、除尘转动刷、过滤网、缠绕滚柱、电动伸缩杆和搓纱滚动滑轮，解决绒絮粉尘易堵塞和纱线搓合易松散的问题；

10、1.设置有吸尘机、防尘罩、除尘转动刷和过滤网，粗纱进入防尘罩的内部，通过第三电机转动除尘转动刷，除尘转动刷转动带刮擦去除表面绒絮和粉尘，通过吸尘机吸取绒絮和粉尘，通过过滤网进行过滤，防止绒絮粉尘堵塞；

11、2.设置有缠绕滚柱、电动伸缩杆和搓纱滚动滑轮，粗砂线通过缠绕连接第一罗拉和第二罗拉，通过电动伸缩杆调节高度，使粗纱提升拉伸，拉伸后的粗纱进入搓纱滚动滑轮，上下滚动缠绕，使粗纱紧凑搓合，搓合后的纱线进入缠绕滚柱缠绕，结实不易松散开。

技术特征：

1.一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，包括外机壳(1)、吸尘机(4)、传送工件(7)、防尘罩(9)和电动伸缩杆(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，其特征在于：所述底座(2)内部开设有粉尘槽(16)，所述过滤网(11)下方设置有粉尘槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，其特征在于：所述第一罗拉(8)的前端连接有第一电机(13)，所述第二罗拉(14)前端连接有第二电机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，其特征在于：所述防尘罩(9)呈半圆弧状结构，所述防尘罩(9)卡合安装于外机壳(1)的内部底端。

5.根据权利要求1所述的一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，其特征在于：所述除尘转动刷(10)和电动伸缩杆(12)均安装于防尘罩(9)的内部。

技术总结
本技术公开了一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，包括外机壳、吸尘机、传送工件、防尘罩和电动伸缩杆，所述外机壳下方设置有底座，所述底座左端固定安装有出纱卷轴轮，所述外机壳右端固定安装有缠绕滚柱，所述外机壳上方卡合连接有顶盖，所述外机壳前侧设置有第一电机和第二电机，所述吸尘机左端开设有粉尘槽，所述防尘罩右侧设置有第二罗拉，所述防尘罩下方安装有过滤网，所述电动伸缩杆顶端设置有除尘转动刷，所述除尘转动刷前端安装有第三电机。该可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，设置吸尘机、防尘罩、除尘转动刷、过滤网、缠绕滚柱、电动伸缩杆和搓纱滚动滑轮，解决绒絮粉尘易堵塞和纱线搓合易松散的问题。

技术研发人员：陈文,陈昌友,刘显煜
受保护的技术使用者：福建新华源纺织集团有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15