一种糊盒机自动加料装置的制作方法

本技术属于糊盒机，具体为一种糊盒机自动加料装置。

背景技术：

1、糊盒机在对纸板进行加工时，在对纸板进行堆码时，往往不便于根据纸板具体宽度对放置纸板的支架进行调节，不便于放置较宽或较窄的纸板。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种糊盒机自动加料装置，有效的解决了糊盒机在对纸板进行加工时，在对纸板进行堆码时，往往不便于根据纸板具体宽度对放置纸板的支架进行调节，不便于放置较宽或较窄的纸板的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糊盒机自动加料装置，包括底座，所述底座顶部设置有对称分布的支撑板，两个支撑板顶部均设置有固定板，两个固定板顶部均开设有分布均匀且贯穿设置的滑槽，两组滑槽内腔均设置有活动块，两组活动块顶部均设置有直角板，中间两个滑槽内腔均设置有贯穿中间两个活动块的螺杆。

3、优选的，两个螺杆相背侧分别贯穿两个固定板设置有旋转钮，两个支撑板相对侧均设置有对称分布的齿轮条。

4、优选的，两个齿轮条外壁均设置有传送带，所述传送带内侧壁设置有与两个齿轮条相匹配的卡齿。

5、优选的，两个支撑板相对侧均设置有延长板，两个延长板位于两个固定板下方，且位于所述传送带外壁。

6、优选的，所述传送带外壁设置有分布均匀的送料板，右侧所述支撑板右侧设置有支座。

7、优选的，所述支座顶部设置有电机，所述电机传动端贯穿右侧所述支撑板与后方所述齿轮条右端连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过设置对称分布直角板作为堆码纸板的支架，通过设置螺杆调节直角板的间距，螺杆安装旋转钮便于转动位于滑槽内的螺杆，通过转动旋转钮带动螺杆旋转，从而使活动块移动，使与活动块固定连接的直角板向相对侧或相背侧平移，滑槽限制活动块移动方向，使其无法随螺杆转动而转动，从而能顺利带动直角板沿滑槽方向移动。

9、本实用新型在设置时，在传送带设置分布均匀的送料板，可通过电机传动端在带动齿轮条旋转时，使传送带带动送料板匀速移动，从而使送料板在输送纸板时保持均匀传递，确保相邻纸板进入下一工序的时间和间隔保持一致，以便于匀速加工。

技术特征：

1.一种糊盒机自动加料装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶部设置有对称分布的支撑板(101)，两个支撑板(101)顶部均设置有固定板(108)，两个固定板(108)顶部均开设有分布均匀且贯穿设置的滑槽，两组滑槽内腔均设置有活动块，两组活动块顶部均设置有直角板(110)，中间两个滑槽内腔均设置有贯穿中间两个活动块的螺杆(109)。

2.根据权利要求1所述的一种糊盒机自动加料装置，其特征在于：两个螺杆(109)相背侧分别贯穿两个固定板(108)设置有旋转钮，两个支撑板(101)相对侧均设置有对称分布的齿轮条(105)。

3.根据权利要求2所述的一种糊盒机自动加料装置，其特征在于：两个齿轮条(105)外壁均设置有传送带(106)，所述传送带(106)内侧壁设置有与两个齿轮条(105)相匹配的卡齿。

4.根据权利要求3所述的一种糊盒机自动加料装置，其特征在于：两个支撑板(101)相对侧均设置有延长板(104)，两个延长板(104)位于两个固定板(108)下方，且位于所述传送带(106)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种糊盒机自动加料装置，其特征在于：所述传送带(106)外壁设置有分布均匀的送料板(107)，右侧所述支撑板(101)右侧设置有支座(102)。

6.根据权利要求5所述的一种糊盒机自动加料装置，其特征在于：所述支座(102)顶部设置有电机(103)，所述电机(103)传动端贯穿右侧所述支撑板(101)与后方所述齿轮条(105)右端连接。

技术总结
本技术涉及糊盒机技术领域，且公开了一种糊盒机自动加料装置；本糊盒机自动加料装置，包括底座，所述底座顶部设置有对称分布的支撑板，两个支撑板顶部均设置有固定板，本技术在使用时，通过设置对称分布直角板作为堆码纸板的支架，通过设置螺杆调节直角板的间距，螺杆安装旋转钮便于转动位于滑槽内的螺杆，滑槽限制活动块移动方向，使其无法随螺杆转动而转动，从而能顺利带动直角板沿滑槽方向移动，在传送带设置分布均匀的送料板，可通过电机传动端在带动齿轮条旋转时，使传送带带动送料板匀速移动，从而使送料板在输送纸板时保持均匀传递，确保相邻纸板进入下一工序的时间和间隔保持一致，以便于匀速加工。

技术研发人员：彭春燕,何义城
受保护的技术使用者：合川彩印（广州）科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15