一种超细纤维离心纺丝装置的制作方法

本技术涉及纺丝技术相关领域，具体是一种超细纤维离心纺丝装置。

背景技术：

1、离心纺丝是装有待纺丝溶液(或熔体)的储液槽在高速旋转离心力的作用下，纺丝液从喷丝孔喷射出，经溶剂蒸发或熔体冷却后收集起来形成纤维的一种方法。该工艺相对简单，通过改变纺丝液组成和性质、纺丝工艺参数可以得到不同材质和直径的纤维。

2、现有的专利号为：cn202121107761.9的中国实用新型专利就公开了《一种离心纺丝装置》该装置提供了一种结构简单的离心纺丝装置，纺丝过程中纺丝纤维不受纺丝液浓度影响，可大规模生产，产量高，且安全性好，有效提高了纳米纤维材料的生产效率。

3、虽然上述装置在结构与效率方面有一定的优势，但是仍有一定的改进空间：

4、1、纺丝样品槽需要进行手动填错，因此存在一定的操作失误风险，即为样品撒出样品槽，进而需要手动再清理，造成一定的成本与时间浪费。

5、2、若是采用自动化的加料，则需要将待纺丝的原料放置于特定容器中等待自动加料，但是长时间的放置原料，会导致原料发生一定的沉淀影响后续的纺丝与输送工作。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超细纤维离心纺丝装置。

2、本实用新型是这样实现的，构造一种超细纤维离心纺丝装置，该装置包括：

3、所述固定底盘顶部面转动连接有离心纺丝机；

4、其中，所述离心纺丝机顶部面设有过渡输料管，其特征在于：还包括：

5、所述自动挤压输料机构固定连接在上端侧面；

6、其中，所述自动挤压输料机构顶部面设置有自动搅拌机构。

7、优选的，所述过渡输料管包括：

8、所述连接板固定连接在离心纺丝机样品槽顶部面；

9、其中，所述连接板顶部面固定连接有轴承盒，所述轴承盒内部上下部固定连接有连接轴承。

10、优选的，所述连接轴承内侧固定连接有空心输料管，所述空心输料管贯穿轴承盒和连接板，且所述空心输料管下端设置在离心纺丝机样品槽。

11、优选的，所述自动挤压输料机构包括：

12、所述固定连接管右侧面固定连接有过渡输送管；

13、其中，所述过渡输送管右端固定连接有挤压室，所述挤压室右侧面设置有挤压机，所述挤压室底部固定连接有支撑架。

14、优选的，所述自动挤压输料机构通过固定连接管与过渡输料管上端固定连接，所述固定连接管内部与过渡输送管相通，所述过渡输送管内部与挤压室相通，所述挤压机输出端设置在挤压室内部。

15、优选的，所述自动搅拌机构包括：

16、所述承重底板顶部面固定连接有搅拌室主体；

17、其中，所述搅拌室主体顶部面固定连接有进料口和第一电机，且所述搅拌室主体侧面上下部固定连接有固定环，所述第一电机输出轴贯穿搅拌室主体顶部面。

18、优选的，所述第一电机输出轴固定连接有转动主轴，所述转动主轴下端转动连接在承重底板顶部面中部，且所述转动主轴中部固定连接有内圈搅拌板，所述转动主轴上端固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆外圈端下部固定连接有搅拌铲。

19、优选的，所述承重底板顶部面设有自动出料口，且所述自动出料口设置于搅拌室主体内部底部，所述自动出料口底部固定连接有出料室，所述出料室通过自动出料口与搅拌室主体内部相通，所述内圈搅拌板不与承重底板顶部面相接触，所述搅拌铲底部与承重底板顶部面相接触，所述出料室通过输送管与挤压室内部连接。

20、本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种超细纤维离心纺丝装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

21、本实用新型所述一种超细纤维离心纺丝装置，通过设置了过渡输料管在不影响离心纺丝机转动的同时固定连接有自动挤压输料机构，再通过自动挤压输料机构方便快速的将原料输送进离心纺丝机样品槽，在通过设置了自动搅拌机构防止预储存好的原料沉淀，也通过其内部机构使得原料混合充分，便于离心纺丝机纺丝超细纤维。

技术特征：

1.一种超细纤维离心纺丝装置，包括：

2.根据权利要求1所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述过渡输料管(3)包括：

3.根据权利要求2所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述连接轴承(34)内侧固定连接有空心输料管(35)，所述空心输料管(35)贯穿轴承盒(33)和连接板(32)，且所述空心输料管(35)下端设置在离心纺丝机(2)样品槽。

4.根据权利要求1所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述自动挤压输料机构(31)包括：

5.根据权利要求4所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述自动挤压输料机构(31)通过固定连接管(311)与过渡输料管(3)上端固定连接，所述固定连接管(311)内部与过渡输送管(312)相通，所述过渡输送管(312)内部与挤压室(313)相通，所述挤压机(314)输出端设置在挤压室(313)内部。

6.根据权利要求1所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述自动搅拌机构(4)包括：

7.根据权利要求6所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述第一电机(44)输出轴固定连接有转动主轴(46)，所述转动主轴(46)下端转动连接在承重底板(41)顶部面中部，且所述转动主轴(46)中部固定连接有内圈搅拌板(47)，所述转动主轴(46)上端固定连接有固定连接杆(48)，所述固定连接杆(48)外圈端下部固定连接有搅拌铲(49)。

8.根据权利要求7所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述承重底板(41)顶部面设有自动出料口(410)，且所述自动出料口(410)设置于搅拌室主体(42)内部底部，所述自动出料口(410)底部固定连接有出料室(411)，所述出料室(411)通过自动出料口(410)与搅拌室主体(42)内部相通，所述内圈搅拌板(47)不与承重底板(41)顶部面相接触，所述搅拌铲(49)底部与承重底板(41)顶部面相接触，所述出料室(411)通过输送管与挤压室(313)内部连接。

技术总结
本技术公开了一种超细纤维离心纺丝装置，包括：固定底盘顶部面转动连接有离心纺丝机；其中，离心纺丝机顶部面设有过渡输料管，其特征在于：还包括：自动挤压输料机构固定连接在上端侧面；其中，自动挤压输料机构顶部面设置有自动搅拌机构，通过设置了过渡输料管在不影响离心纺丝机转动的同时固定连接有自动挤压输料机构，再通过自动挤压输料机构方便快速的将原料输送进离心纺丝机样品槽，在通过设置了自动搅拌机构防止预储存好的原料沉淀，也通过其内部机构使得原料混合充分，便于离心纺丝机纺丝超细纤维。

技术研发人员：吴惠芬,蒋武清,周勇刚,常荀
受保护的技术使用者：江苏巨鸿超细纤维制造有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/1