本技术属于纸箱加工,具体为一种纸箱用分切压痕机压线装置。
背景技术:
1、纸箱的体积因商品的大小而改变,能够保护内装物品不受伤害,在纸箱的生产过程中,需要使用到分切压痕机进行压线,而现有的压线装置难以对压线间距进行调节,且在对纸箱进行分切压线时,难以自动对纸箱进行平整,使得纸箱容易出现偏移折叠的情况,进一步的影响了分切压痕机的压线操作,降低了现有装置的使用效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种纸箱用分切压痕机压线装置,解决了难以对压线间距进行调节以及难以自动对纸箱进行平整的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱用分切压痕机压线装置,包括工作台,所述工作台上卡接有两个滑轨,其中一个滑轨的侧面卡接有移动装置,所述移动装置包括固定座,所述固定座卡接在对应的滑轨上,所述固定座内卡接有气缸,所述气缸的底端卡接有移动架,所述移动架下开设有两个燕尾槽,所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块,所述燕尾块下卡接有固定压线,对应两个燕尾块内螺纹连接有同一个双向丝杆,所述移动架的两侧均卡接有支撑块,所述支撑块通过销轴铰接有转动杆,所述转动杆通过销轴铰接有移动块,所述移动块的侧面卡接有推杆。
3、作为本实用新型的进一步方案:所述推杆下卡接有两个伸缩杆,两个伸缩杆的底端均卡接有限位块。
4、作为本实用新型的进一步方案:所述工作台上开设有限位槽,所述限位块滑动连接在限位槽内。
5、作为本实用新型的进一步方案:所述工作台下卡接有固定架,所述固定架下设有四个万向轮。
6、作为本实用新型的进一步方案:所述双向丝杆外套接有固定套,所述固定套卡接在移动架外,所述双向丝杆的一端设有把手。
7、作为本实用新型的进一步方案:所述移动架的侧面开设有移动槽,所述燕尾块滑动连接在移动槽内,所述移动槽与燕尾槽相连通。
8、作为本实用新型的进一步方案:所述移动架的两侧均卡接有滑块,所述滑块滑动连接在滑轨内。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
10、1、该纸箱用分切压痕机压线装置,通过设置工作台、滑轨、移动装置、伸缩杆、限位块和滑块,启动气缸,气缸向下推动移动架,使得移动架带动滑块在滑轨内向下滑动的同时,带动对应的转动杆相对转动,并推动移动块、推杆、伸缩杆和限位块在对应的限位槽内相对滑动,使得推杆能够自动对纸箱进行推平,使得该装置能够自动对待加工的纸箱进行平整,避免纸箱容易出现偏移折叠而影响分切压痕机的压线操作,进一步的保障了该装置的使用效果。
11、2、该纸箱用分切压痕机压线装置,通过设置移动架、燕尾块、固定压线、双向丝杆和支撑块,将待加工的纸箱放置在工作台上,然后根据待加工纸箱的需求来转动把手,把手带动双向丝杆转动的同时,使得两个燕尾块带动固定压线在移动槽和燕尾槽内同步滑动,使得该装置在对纸箱进行分切压线时,能够对压线的间距进行调节,提高了该装置的实用性。
12、3、该纸箱用分切压痕机压线装置,通过设置滑轨和固定座,而滑轨和滑块的相互配合,能够避免滑块在移动时出现偏移卡死的情况,保障了滑块在滑动时的灵活性,而固定座能够对气缸进行支撑固定,避免气缸在工作的过程中受到震动而出现掉落的情况,保障了气缸在工作过程中的安全性。
1.一种纸箱用分切压痕机压线装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上卡接有两个滑轨(2),其中一个滑轨(2)的侧面卡接有移动装置(3),所述移动装置(3)包括固定座(301),所述固定座(301)卡接在对应的滑轨(2)上,所述固定座(301)内卡接有气缸(302),所述气缸(302)的底端卡接有移动架(303),所述移动架(303)下开设有两个燕尾槽(304);
2.根据权利要求1所述的一种纸箱用分切压痕机压线装置,其特征在于:所述推杆(3011)下卡接有两个伸缩杆(4),两个伸缩杆(4)的底端均卡接有限位块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱用分切压痕机压线装置,其特征在于:所述工作台(1)上开设有限位槽(6),所述限位块(5)滑动连接在限位槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱用分切压痕机压线装置,其特征在于:所述工作台(1)下卡接有固定架(7),所述固定架(7)下设有四个万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱用分切压痕机压线装置,其特征在于:所述双向丝杆(307)外套接有固定套(8),所述固定套(8)卡接在移动架(303)外,所述双向丝杆(307)的一端设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱用分切压痕机压线装置,其特征在于:所述移动架(303)的侧面开设有移动槽(9),所述燕尾块(305)滑动连接在移动槽(9)内,所述移动槽(9)与燕尾槽(304)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱用分切压痕机压线装置,其特征在于:所述移动架(303)的两侧均卡接有滑块(10),所述滑块(10)滑动连接在滑轨(2)内。