一种纸箱快速模切装置的制作方法

本技术涉及纸箱加工设备，具体涉及一种纸箱快速模切装置。

背景技术：

1、纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样,纸箱在生产加工中,需要将纸板切割不同规格,以满足各种需求。

2、现在有专利号cn218804258u提出的一种纸箱模切机，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的表面连接有输送带，所述支撑板的底部设置有模切座，所述模切座的顶部开设有切槽，所述支撑板的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有衔接块，所述衔接块的底部固定安装有电动推杆。小型电动推杆启动带动挤压板进行升降运动，两个挤压板在升降运动后，可以对纸箱纸板的两侧进行挤压固定，使纸箱纸板在后续模切过程中保持稳定，这样可对纸箱纸板的两侧进行固定，可有效防止纸箱纸板两侧在切割过程中翘起，避免了纸箱切割时发生偏移，大大提升了纸箱纸板切割精度。但是上述专利中的前端进纸需要生产人员对纸箱来回进行搬运放置，较为不便，且对纸箱的限位较为单一，生产人员就需要不断地进行调整，这就增加了生产人员的工作量，降低了工作效率，且由于机器高速运转时具有一定的安全隐患。

3、为此提出一种纸箱快速模切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：前端进纸需要生产人员对纸箱来回进行搬运放置，较为不便，且对纸箱的限位较为单一，生产人员就需要不断地进行调整，这就增加了生产人员的工作量，降低了工作效率，且由于机器高速运转时具有一定的安全隐患，且模切完成后纸箱所产生的废料没有进行收集处理，使生产现场的混乱、不整洁，成品纸箱混着废料需要二次整理，增加了生产人员的工作量和工作强度。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种纸箱快速模切装置，包括上料架，上料架内安装有上料功能的上料机构，上料架的一侧安装有模切安装架，模切安装架的一侧前端安装具有传送功能的传送机构，传送机构后设置有模切纸箱的模切机构，模切机构下设置有能够分离废料的收集机构，所述上料机构包括固定支架，上料架的顶部内侧前端设置有固定支架，固定支架槽孔内安装有纵向滑杆，纵向滑杆上滑动设置有滑块，纵向滑杆上套设有弹簧，滑块的侧壁固定设置有辅助轮，上料架的两侧壁及后侧壁开设安装滑动件的槽孔，两侧壁槽孔内设置有升降螺纹杆，升降螺纹杆上滑动连接有限位块，限位块的两侧壁与槽孔固定连接，升降螺纹杆上固定设置有主动锥形齿轮，上料架的顶部固定设置有升降电机，升降电机的输出端纵向贯穿上料架固定连接主动锥形齿轮，上料架的内侧顶部固定安装有固定架，固定架上滑动设置有横向传动杆，横向传动杆的两端固定设置有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合设置，升降螺纹杆上螺纹连接螺纹套块，上料架的底部内侧放置有载纸板，载纸板的侧壁与螺纹套块的侧壁固定连接，上料架的外侧壁上固定设置有限位电机和传动电机，上料架的后侧槽孔内设置有横向螺纹杆，限位电机的输出端横向贯穿上料架与横向螺纹杆固定连接，横向螺纹杆上螺纹连接横向螺纹套块，横向螺纹套块为两组，且两组螺纹丝牙呈相反方向，横向螺纹套块的前侧壁固定设置有限位夹，上料架内设置有传动辊，传动电机的输出端横向贯穿上料架与传动辊固定连接。

4、进一步地，所述传送机构包括传送辊、链条、传送电机、第一链轮和第二链轮，模切安装架的内侧壁上设置有传送辊，传送辊为若干组，且呈横向排列，传送辊上铺设传送带，传送辊的转轴上固定设置有第二链轮,模切安装架的外侧壁上固定设置有传送电机,传送电机的输出端固定设置有第一链轮,第一链轮与第二链轮啮合有链条。

5、进一步地，所述模切机构包括模切辊、齿轮和模切电机，模切安装架内设置有模切辊，所述模切辊为两组，且呈啮合设置，模切辊的一侧转轴上固定设置有齿轮，模切安装架的右侧固定设置有模切电机，模切电机的输出端上固定连接齿轮。

6、进一步地，所述收集机构包括滚轮、斜滑板、滑轨、收集盒和把手，模切安装架的内侧壁上设置有滚轮，滚轮下固定设置有斜滑板，模切安装架的底部内侧设置有滑轨，滑轨上贴合设置有收集盒，收集盒的外侧壁设置把手。

7、进一步地，所述升降螺纹杆为两组，其中一组上的锥形齿轮呈相反设置并与从动锥形齿轮啮合设置。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置在底部的上料机构，方便工作人员将纸箱直接通过工具放置在上料机构的载纸板上，限位夹对放置的纸箱整理夹持进行上料，实现对纸箱进行限位的功能，避免了对位不准确，减少了人员与机器接触的频率，提高了安全性，避免人员来回搬运时所造成的生产效率的降低，模切完成后的纸箱经过收集机构将废料通过收集机构收集，便于人员进行集中的清理，使生产现场能够保持整洁，同时减少了生产人员的工作量，降低了工作强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种纸箱快速模切装置，其特征在于，包括上料架(1)，上料架(1)内安装有上料功能的上料机构(2)，上料架(1)的一侧安装有模切安装架(5)，模切安装架(5)的一侧前端安装具有传送功能的传送机构(3)，传送机构(3)后设置有模切纸箱的模切机构(4)，模切机构(4)下设置有能够分离废料的收集机构(6)，所述上料机构(2)包括固定支架(207)，上料架(1)的顶部内侧前端设置有固定支架(207)，固定支架(207)槽孔内安装有纵向滑杆(201)，纵向滑杆(201)上滑动设置有滑块(203)，纵向滑杆(201)上套设有弹簧(202)，滑块(203)的侧壁固定设置有辅助轮(205)，上料架(1)的两侧壁及后侧壁开设安装滑动件的槽孔，两侧壁槽孔内设置有升降螺纹杆(2014)，升降螺纹杆(2014)上滑动连接有限位块(2013)，限位块(2013)的两侧壁与槽孔固定连接，升降螺纹杆(2014)上固定设置有主动锥形齿轮(2011)，上料架(1)的顶部固定设置有升降电机(2010)，升降电机(2010)的输出端纵向贯穿上料架(1)固定连接主动锥形齿轮(2011)，上料架(1)的内侧顶部固定安装有固定架(208)，固定架(208)上滑动设置有横向传动杆(209)，横向传动杆(209)的两端固定设置有从动锥形齿轮(2020)，从动锥形齿轮(2020)与主动锥形齿轮(2011)啮合设置，升降螺纹杆(2014)上螺纹连接螺纹套块(2018)，上料架(1)的底部内侧放置有载纸板(2019)，载纸板(2019)的侧壁与螺纹套块(2018)的侧壁固定连接，上料架(1)的外侧壁上固定设置有限位电机(2016)和传动电机(2012)，上料架(1)的后侧槽孔内设置有横向螺纹杆(2017)，限位电机(2016)的输出端横向贯穿上料架(1)与横向螺纹杆(2017)固定连接，横向螺纹杆(2017)上螺纹连接横向螺纹套块(206)，横向螺纹套块(206)为两组，且两组螺纹丝牙呈相反方向，横向螺纹套块(206)的前侧壁固定设置有限位夹(2015)，上料架(1)内设置有传动辊(204)，传动电机(2012)的输出端横向贯穿上料架(1)与传动辊(204)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱快速模切装置，其特征在于，所述传送机构(3)包括传送辊(302)、链条(303)、传送电机(304)、第一链轮(305)和第二链轮(306)，模切安装架(5)的内侧壁上设置有传送辊(302)，传送辊(302)为若干组，且呈横向排列，传送辊(302)上铺设传送带(301)，传送辊(302)的转轴上固定设置有第二链轮(306),模切安装架(5)的外侧壁上固定设置有传送电机(304),传送电机(304)的输出端固定设置有第一链轮(305),第一链轮(305)与第二链轮(306)啮合有链条(303)。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱快速模切装置，其特征在于，所述模切机构(4)包括模切辊(401)、齿轮(402)和模切电机(403)，模切安装架(5)内设置有模切辊(401)，所述模切辊(401)为两组，且呈啮合设置，模切辊(401)的一侧转轴上固定设置有齿轮(402)，模切安装架(5)的右侧固定设置有模切电机(403)，模切电机(403)的输出端上固定连接齿轮(402)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱快速模切装置，其特征在于，所述收集机构(6)包括滚轮(601)、斜滑板(602)、滑轨(603)、收集盒(604)和把手(605)，模切安装架(5)的内侧壁上设置有滚轮(601)，滚轮(601)下固定设置有斜滑板(602)，模切安装架(5)的底部内侧设置有滑轨(603)，滑轨(603)上贴合设置有收集盒(604)，收集盒(604)的外侧壁设置把手(605)。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱快速模切装置，其特征在于，所述升降螺纹杆(2014)为两组，其中一组上的锥形齿轮呈相反设置并与从动锥形齿轮(2020)啮合设置。

技术总结
本技术公开了一种纸箱快速模切装置，涉及纸箱加工设备技术领域。本技术一种纸箱快速模切装置,包括上料架，上料架内安装有上料功能的上料机构，上料架的一侧安装有模切安装架，本技术通过设置在底部的上料机构，方便工作人员将纸箱直接通过工具放置在上料机构的载纸板上，限位夹对放置的纸箱整理夹持进行上料，实现对纸箱进行限位的功能，避免了对位不准确，减少了人员与机器接触的频率，提高了安全性，避免人员来回搬运时所造成的生产效率的降低，模切完成后的纸箱经过收集机构将废料通过收集机构收集，便于人员进行集中的清理，使生产现场能够保持整洁，同时减少了生产人员的工作量，降低了工作强度，提高了生产效率。

技术研发人员：贾龙兵,贾应快
受保护的技术使用者：大连林祥包装有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/5/29