一种恒温纺丝系统的制作方法

本技术涉及纺丝，尤其涉及一种恒温纺丝系统。

背景技术：

1、纺丝设备需要在纺丝过程保持较高温度，一方面，传统的保温方法是针对主要设备设有保温和加热设备，针对连接管路往往未做保温处理，而连接管路散热效率远远大于容器，保温不良容易导致纺丝浆液形成冻胶，流动性变差，导致喷丝板堵孔，产生毛丝和断丝，甚至导致喷丝板承受压力过大而变形；同时由于每次纺丝物料不同，每次试验完后需要拆卸、洗涤、烘干、重装，工作量大，传统保温处理往往在拆卸时需要完全拆卸，进一步提高了工作量。

2、另一方面，传统的保温方法是对纺丝设备尤其是管路进行保温延缓其温度下降，管路及其上的阀门由于直径小或形状异形，难以设置加热装置，因而实际控温效果局限性较大，不能改变其中纺丝液温度下降趋势。因而，市场上急需对纺丝设备的保温方式进行改进。

技术实现思路

1、鉴于以上分析，针对现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种恒温纺丝系统，解决现有技术中管路及阀门等区域温控效果差、保温处理的设备拆洗困难等问题中至少一个。

2、本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一种恒温纺丝系统，包括：纺丝单元、位移单元和加热保温单元；所述纺丝单元或所述加热保温单元固定于位移单元，在所述位移单元作用下纺丝单元、加热保温单元在竖直方向能够发生相对位移，所述纺丝单元进出所述加热保温单元。

4、优选地，所述位移单元包括固定基座及可以相对所述固定基座在竖直方向位移的活动组件。

5、优选地，所述固定基座固定于所述加热保温单元内部，所述纺丝单元固定于所述活动组件；所述活动组件设有与所述纺丝单元固定连接的定子及相对定子滚动连接的转子，所述转子固定连接有调节旋钮，所述固定基座设有与转子螺纹匹配的丝杠。

6、优选地，所述活动组件设有四个定子，所述定子固定于所述纺丝单元的基座平台的四个边角。

7、优选地，所述固定基座固定于所述加热保温单元外部，所述活动组件与加热保温单元固定连接；所述活动组件具有中空结构，所述固定基座设有贯穿中空结构的支撑杆，所述支撑杆的不同高度设有多个用于卡合固定活动组件的档位。

8、优选地，所述支撑杆与活动组件均设有四个，所述活动组件固定于所述加热保温单元的四个边角。

9、优选地，所述纺丝单元设有储料罐、计量泵和喷丝板，所述储料罐、计量泵和喷丝板通过管路顺次连接。

10、优选地，所述计量泵为分体式计量泵，包括：动力源、传动轴和计量输送装置，所述动力源通过传动轴与计量输送装置连接；所述计量输送装置内部设有与纺丝液输送管路连通的密封腔室，所述密封腔室内设有输送结构，所述输送结构与所述传动轴固定连接并与所述计量输送装置外部密封。

11、优选地，所述输送结构为齿轮、螺杆或柱塞结构。

12、优选地，所述动力源为与所述输送结构匹配的变频电机。

13、与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

14、(1)本实用新型通过设置位移单元，使得纺丝单元可以处于恒温环境，避免纺丝浆液在纺丝单元内形成冻胶，流动性变差，导致纺丝成型效果差，出现毛丝和断丝实现对纺丝过程纺丝液温度稳定控制，降低了纺丝不良率。

15、(2)本实用新型计量泵选用分体式计量泵，动力源通过传动轴与计量输送装置连接；计量输送装置内部为与纺丝液输送管路连通的密封腔室，密封腔室内设有输送结构，输送结构与传动轴固定连接并与计量输送装置外部密封；动力源通过传动轴带动输送结构旋转为管路内纺丝液提供动力，实现纺丝液由储料罐向喷丝板进液；同时密封腔室设计可以实现其内部纺丝液与加热保温单元中传热介质隔离。

技术特征：

1.一种恒温纺丝系统，其特征在于，包括：纺丝单元、位移单元和加热保温单元；所述纺丝单元或所述加热保温单元固定于位移单元，在所述位移单元作用下纺丝单元、加热保温单元在竖直方向发生相对位移，所述纺丝单元进出所述加热保温单元。

2.根据权利要求1所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述位移单元包括固定基座及能够相对所述固定基座在竖直方向位移的活动组件。

3.根据权利要求2所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述固定基座固定于所述加热保温单元内部，所述纺丝单元固定于所述活动组件；所述活动组件设有与所述纺丝单元固定连接的定子及相对定子滚动连接的转子，所述转子固定连接有调节旋钮，所述固定基座设有与转子螺纹匹配的丝杠。

4.根据权利要求3所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述活动组件设有四个定子，所述定子固定于所述纺丝单元的基座平台的四个边角。

5.根据权利要求2所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述固定基座固定于所述加热保温单元外部，所述活动组件与加热保温单元固定连接；所述活动组件具有中空结构，所述固定基座设有贯穿中空结构的支撑杆，所述支撑杆的不同高度设有多个用于卡合固定所述活动组件的档位。

6.根据权利要求5所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述支撑杆与活动组件均设有四个，所述活动组件固定于所述加热保温单元的四个边角。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述纺丝单元设有储料罐、计量泵和喷丝板，所述储料罐、计量泵和喷丝板通过管路顺次连接。

8.根据权利要求7所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述计量泵为分体式计量泵，包括：动力源、传动轴和计量输送装置，所述动力源通过传动轴与计量输送装置连接；所述计量输送装置内部设有与纺丝液输送管路连通的密封腔室，所述密封腔室内设有输送结构，所述输送结构与所述传动轴固定连接并与所述计量输送装置外部密封。

9.根据权利要求8所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述输送结构为齿轮、螺杆或柱塞结构。

10.根据权利要求9所述的一种恒温纺丝系统，其特征在于，所述动力源为与所述输送结构匹配的变频电机。

技术总结
本技术公开了一种恒温纺丝系统，属于纺丝技术领域，纺丝系统包括：纺丝单元、位移单元和加热保温单元；纺丝单元或加热保温单元固定于位移单元，在位移单元作用下纺丝单元、加热保温单元在竖直方向相对位移，纺丝单元进出加热保温单元，解决了现有技术中管路及阀门等区域温控效果差、保温处理的设备拆洗困难的问题，使得纺丝单元可以处于恒温环境，避免纺丝浆液在纺丝单元内形成冻胶，流动性变差，导致纺丝成型效果差，出现毛丝和断丝实现对纺丝过程纺丝液温度稳定控制，降低了纺丝不良率；选用分体式计量泵，动力源通过传动轴与计量输送装置连接，计量输送装置内部设有密封腔室，密封腔室内运输纺丝液并与计量输送装置外部密封。

技术研发人员：刘润业,刘庆备,梅李超,张林,高欢,朱啸寒,张旭,宋佳佳,宋飞虎
受保护的技术使用者：江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/7