本技术涉及编织袋,具体为一种编织袋折边粘合装置。
背景技术:
1、透明塑料编织袋是由非再生材料制作而成的,外观光亮透明的编织袋产品。
2、目前市面上的塑料透明塑料编织袋在生产的过程中,需要将塑料薄膜进行切割,涂胶,再进行折边粘合,而目前市面上的折边粘合装置,通常采用固定型号生产固定大小的塑料编织袋,不易对调整粘合的位置进行微调,造成设备的使用具有一定的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种编织袋折边粘合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种编织袋折边粘合装置,包括:外壳,所述外壳的内部与顶升气缸的底侧固定连接,所述顶升气缸的活塞端与安装板的底侧固定连接,所述安装板的内部与异步电机的侧面固定连接,所述异步电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接,所述螺纹杆的螺纹处与螺纹套的螺孔处螺纹连接,所述螺纹套的顶部与移动l板的底部凸起处固定连接,所述安装板的左部顶侧与固定l板的底侧固定连接,所述外壳的后侧与步进电机的侧面固定连接,所述步进电机的输出端与长杆的一端固定连接,所述长杆的另一端与压杆的端部固定连接,所述外壳的顶侧与推动气缸的底侧固连接,所述推动气缸的活塞端与斜块的侧面固定连接,所述外壳的内部设置有快速风干机构,所述快速风干机构包括:
3、驱动电机,所述驱动电机的左侧与外壳的内部固定连接,所述驱动电机的输出端与扇叶的轴心处固定连接;
4、识别块,所述识别块的底侧与复位弹簧的一端固定连接,所述复位弹簧的另一端与外壳的内部固定连接,所述识别块的底侧与异形杆的一端固定连接,所述异形杆的另一端与挡板的底侧固定连接,所述挡板的外壁与外壳的内部滑动连接。
5、优选的,所述压杆的外壁刻有防滑纹,使压杆在转动的时候,塑料薄膜的左侧不会脱离压杆。
6、优选的,所述扇叶的右侧外壳的内部设置为斜面,使扇叶吹出的气流流速更大。
7、优选的,所述复位弹簧的数量设置为多组,且所述多组复位弹簧呈矩形阵列分布在外壳和识别块中间的空隙中,使复位弹簧的复位效果更好。
8、优选的,所述斜块的左侧设置为斜面,使斜块将塑料薄膜的左侧铲起更顺滑。
9、优选的,所述螺纹杆的另一端与安装板的内部转动连接,使螺纹杆的转动的更稳定。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种编织袋折边粘合装置,具备以下有益效果:
11、1、该编织袋折边粘合装置,在使用的时候,可以通过异步电机驱动的螺纹杆带动移动l板位置发生移动,从而改变塑料薄膜的折边位置,从而改变编织袋的大小,行程易于调整,增加了编织袋折边粘合装置的使用适用性。
12、2、该编织袋折边粘合装置,在对塑料薄膜进行折边压实的时候,可以通过扇叶吹动的冷风使粘合处快速风干,增加了塑料薄膜粘合的效率,从而使该编织袋折边粘合装置的生产速度更快,且在不进行折边压实的时候,挡板会挡住出风口,避免了风吹动塑料薄膜使塑料薄膜发生偏移的问题。
1.一种编织袋折边粘合装置,包括:外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内部与顶升气缸(2)的底侧固定连接,所述顶升气缸(2)的活塞端与安装板(3)的底侧固定连接,所述安装板(3)的内部与异步电机(4)的侧面固定连接,所述异步电机(4)的输出端与螺纹杆(5)的一端固定连接,所述螺纹杆(5)的螺纹处与螺纹套(6)的螺孔处螺纹连接,所述螺纹套(6)的顶部与移动l板(7)的底部凸起处固定连接,所述安装板(3)的左部顶侧与固定l板(8)的底侧固定连接,所述外壳(1)的后侧与步进电机(10)的侧面固定连接,所述步进电机(10)的输出端与长杆(11)的一端固定连接,所述长杆(11)的另一端与压杆(12)的端部固定连接,所述外壳(1)的顶侧与推动气缸(13)的底侧固连接,所述推动气缸(13)的活塞端与斜块(14)的侧面固定连接,所述外壳(1)的内部设置有快速风干机构(9),所述快速风干机构(9)包括:
2.根据权利要求1所述的一种编织袋折边粘合装置,其特征在于:所述压杆(12)的外壁刻有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋折边粘合装置,其特征在于:所述扇叶(902)的右侧外壳(1)的内部设置为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋折边粘合装置,其特征在于:所述复位弹簧(905)的数量设置为多组,且所述多组复位弹簧(905)呈矩形阵列分布在外壳(1)和识别块(904)中间的空隙中。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋折边粘合装置,其特征在于:所述斜块(14)的左侧设置为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋折边粘合装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的另一端与安装板(3)的内部转动连接。