一种上方辅助定位的拉丝结构的制作方法

本技术涉及定位拉丝，具体为一种上方辅助定位的拉丝结构。

背景技术：

1、涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种

2、传统的拉丝机构中，由拉丝模组以及收卷模组组成，工作内容是将拉丝后的涤纶短纤进行收卷，但是在拉丝过程中，从拉丝模组中成型挤出的涤纶纤维，由于没有辅助定位机构，经常在收卷过程中出现脱线等问题，并且由于收卷机构与拉丝模组间一般具有冷却区间，且在纤维挤出后，收卷机构若与拉丝机构运行速度不对等，很容易出现张紧度松弛造成的收卷错乱。因此，本领域技术人员提供了一种上方辅助定位的拉丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上方辅助定位的拉丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上方辅助定位的拉丝结构，包括支撑板，所述支撑板上部设置有辅助定位模块，所述辅助定位模块内包括有转盘、限位套，所述转盘底部安装有限位杆，所述限位杆底部安装有转动轴，所述转动轴周侧位于限位杆的底部安装有斜面卡块，所述限位套一端与支撑板固定连接，所述限位套内部底侧开设有卡槽，所述限位杆上套设有抵压弹簧，所述抵压弹簧上部与限位套上部凸出部抵压接触，所述转盘上开设有限位孔，由下至上的挤压转动轴后，限位杆底部的斜面卡块脱离与限位套底部的卡槽，随后再转动转动轴，使得转动轴带动限位杆进行转动，促使转盘进行转动，从而达到对限位孔的调节。

5、优选的，所述辅助定位模块安装在拉丝模组的下侧，当拉丝模组出丝后，根据拉丝模组出丝的规格，贯穿不同孔径的限位孔，对涤纶短纤进行定位。

6、优选的，所述支撑板底部后侧安装有电机一，所述支撑板前侧底部前侧设置有收线辊，所述电机一与收线辊驱动连接，用于对涤纶短纤进行收卷。

7、优选的，所述辅助定位模块下方设置有固定套，所述固定套内安装有压力传感器，所述支撑板后侧安装有plc控制模块，所述plc控制模块与压力传感器电性连接。

8、优选的，所述支撑板上开设有弧形通槽，所述弧形通槽内贯穿有张紧辊组，所述张紧辊组与弧形通槽滑动套接，所述张紧辊组今后侧安装有固定板，所述固定板内侧安装有电机二，所述电机二与支撑板固定连接，所述电机二与plc控制模块电性连接，当底部电机一带动收线辊进行收卷涤纶短纤时，垂直的涤纶短纤与压力传感器检测部接触部位为挤压为弧形，且涤纶短纤对压力传感器的检测端造成一定的压力，当压力值变化过大，大于或小于初始数值时，说明涤纶短纤出现了松弛，由plc控制模块接收消息并处理，随后控制电机二运转，通过固定板带动张紧辊组围绕弧形通槽转动，从而对涤纶短纤进行张紧度的调整。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种上方辅助定位的拉丝结构，具备以下有益效果：

11、通过设计，支撑板上顶部安装有辅助定位模块，且辅助定位模块安装在拉丝模组的下侧，当拉丝模组出丝后，根据拉丝模组出丝的规格，贯穿不同孔径的限位孔，对涤纶短纤进行辅助定位，并且设置压力传感器，当压力传感器与涤纶短纤接触端的压力值变化过大，大于或小于初始数值时，说明涤纶短纤出现了松弛，由plc控制模块接收消息并处理，随后控制电机二运转，通过固定板带动张紧辊组围绕弧形通槽转动，从而对涤纶短纤进行张紧度的调整，避免了张紧度松弛造成的收卷错乱。

技术特征：

1.一种上方辅助定位的拉丝结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上部设置有辅助定位模块(11)，所述辅助定位模块(11)内包括有转盘(1101)、限位套(1107)，所述转盘(1101)底部安装有限位杆(1103)，所述限位杆(1103)底部安装有转动轴(1105)，所述转动轴(1105)周侧位于限位杆(1103)的底部安装有斜面卡块(1104)，所述限位套(1107)一端与支撑板(1)固定连接，所述限位套(1107)内部底侧开设有卡槽，所述限位杆(1103)上套设有抵压弹簧(1106)，所述抵压弹簧(1106)上部与限位套(1107)上部凸出部抵压接触，所述转盘(1101)上开设有限位孔(1102)。

2.根据权利要求1所述的一种上方辅助定位的拉丝结构，其特征在于：所述辅助定位模块(11)下方设置有固定套(9)，所述固定套(9)内安装有压力传感器(10)，所述支撑板(1)后侧安装有plc控制模块(8)，所述plc控制模块(8)与压力传感器(10)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种上方辅助定位的拉丝结构，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有弧形通槽(4)，所述弧形通槽(4)内贯穿有张紧辊组(5)，所述张紧辊组(5)今后侧安装有固定板(6)，所述固定板(6)内侧安装有电机二(7)，所述电机二(7)与支撑板(1)固定连接，所述电机二(7)与plc控制模块(8)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种上方辅助定位的拉丝结构，其特征在于：所述张紧辊组(5)与弧形通槽(4)滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种上方辅助定位的拉丝结构，其特征在于：所述支撑板(1)底部后侧安装有电机一(3)，所述支撑板(1)前侧底部前侧设置有收线辊(2)，所述电机一(3)与收线辊(2)驱动连接。

技术总结
本技术涉及定位拉丝技术领域，且公开了一种上方辅助定位的拉丝结构，包括支撑板，所述支撑板上部设置有辅助定位模块，所述辅助定位模块下方设有压力检测机构以及张紧辊组机构。通过设计，支撑板上顶部安装有辅助定位模块，且辅助定位模块安装在拉丝模组的下侧，当拉丝模组出丝后，根据拉丝模组出丝的规格，贯穿不同孔径的限位孔，对涤纶短纤进行辅助定位，并且设置压力传感器，当压力传感器与涤纶短纤接触端的压力值变化过大，大于或小于初始数值时，说明涤纶短纤出现了松弛，由PLC控制模块接收消息并处理，随后控制电机二运转，通过固定板带动张紧辊组围绕弧形通槽转动，从而对涤纶短纤进行张紧度的调整，避免了张紧度松弛造成的收卷错乱。

技术研发人员：董小群,顾兵,朱青,侯大雨,陈娟娟
受保护的技术使用者：宝之畅纺织科技扬州有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/5/16