本技术属于并条机加捻领域,特别涉及一种并条机的穿纱加捻管。
背景技术:
1、在纺织机械领域,并条机的作用是改善条子的内部结构,从而提高其长片段均匀度,同时降低重量不匀率,使条子中的纤维伸直平行,减少弯钩,使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混合均匀,达到规定的混合比,而穿纱加捻管是用于辅助加捻的通管,现有的加捻管在使用中,对于穿纱的辅助穿环是固定的,不难与根据不同的加捻情况来调整穿纱数量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种并条机的穿纱加捻管,其优点是便于对需要加捻的纱线进行导向,便于根据纱线数量进行调整的功能。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种并条机的穿纱加捻管,包括管体,所述管体顶部的外侧设有连接块,所述管体顶部的内侧设有内块,所述内块的一侧固定安装有穿纱环,所述连接块的一侧设有贯穿至连接块另一侧的螺栓,所述螺栓的一端固定安装有调节旋钮,所述连接块的底部固定安装有插块,所述管体的内部开设有配合插块插接使用的插槽,所述管体的内侧固定安装有内环。
3、采用上述技术方案:在对并条机的穿纱加捻管进行使用时,优先根据需要加捻的纱线数量,确定管体顶部需要安装的穿纱环数量,通过调节旋钮的松动,使得螺栓的一端取消与管体外部的接触,从而使得连接块与内块能够带动穿纱环在管体顶部实现移动,同时便于管体顶部对连接块、内块和穿纱环的增加,通过该结构实现该加捻管的使用便利,便于根据不同的穿纱数量进行调整,增加对纱线导向性的加捻便利,避免出现缠绕现象,同时加捻后的纱线通过导线孔进行导向贯穿使用,便于后续对纱线的收集。
4、本实用新型进一步设置为,所述连接块与内块之间相互固定连接。
5、采用上述技术方案:通过固定连接将便于连接块的移动能够带动内块进行同步移动使用。
6、本实用新型进一步设置为,所述穿纱环的内部开设有贯穿腔。
7、采用上述技术方案:通过贯穿腔配合需要加捻的纱线进行贯穿使用。
8、本实用新型进一步设置为,所述连接块的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺栓之间相互螺纹连接。
9、采用上述技术方案:通过螺纹孔配合螺栓进行安装递进使用。
10、本实用新型进一步设置为,所述连接块的内侧固定粘连有接触层一。
11、采用上述技术方案:通过接触层一填充连接块与管体之间的间隙。
12、本实用新型进一步设置为,所述内块的一侧固定安装有接触层二。
13、采用上述技术方案:通过接触层二填充内块与管体之间的间隙。
14、本实用新型进一步设置为,所述内环的内部开设有导向孔。
15、采用上述技术方案:通过导向孔对加捻后的纱线进行导向使用。
16、本实用新型进一步设置为,所述管体的表面开设有防滑槽。
17、采用上述技术方案:通过防滑槽增加管体表面的摩擦力,便于管体表面的套接加装使用。
18、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
19、本实用新型在对并条机的穿纱加捻管进行使用时,优先根据需要加捻的纱线数量,确定管体顶部需要安装的穿纱环数量,通过调节旋钮的松动,使得螺栓的一端取消与管体外部的接触,从而使得连接块与内块能够带动穿纱环在管体顶部实现移动,同时便于管体顶部对连接块、内块和穿纱环的增加,通过该结构实现该加捻管的使用便利,便于根据不同的穿纱数量进行调整,增加对纱线导向性的加捻便利,避免出现缠绕现象,同时加捻后的纱线通过导线孔进行导向贯穿使用,便于后续对纱线的收集。
1.一种并条机的穿纱加捻管,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)顶部的外侧设有连接块(4),所述管体(1)顶部的内侧设有内块(3),所述内块(3)的一侧固定安装有穿纱环(2),所述连接块(4)的一侧设有贯穿至连接块(4)另一侧的螺栓(6),所述螺栓(6)的一端固定安装有调节旋钮(8),所述连接块(4)的底部固定安装有插块(12),所述管体(1)的内部开设有配合插块(12)插接使用的插槽(11),所述管体(1)的内侧固定安装有内环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种并条机的穿纱加捻管,其特征在于:所述连接块(4)与内块(3)之间相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种并条机的穿纱加捻管,其特征在于:所述穿纱环(2)的内部开设有贯穿腔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种并条机的穿纱加捻管,其特征在于:所述连接块(4)的内部开设有螺纹孔(7),所述螺纹孔(7)与螺栓(6)之间相互螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种并条机的穿纱加捻管,其特征在于:所述连接块(4)的内侧固定粘连有接触层一(9)。
6.根据权利要求1所述的一种并条机的穿纱加捻管,其特征在于:所述内块(3)的一侧固定安装有接触层二(10)。
7.根据权利要求1所述的一种并条机的穿纱加捻管,其特征在于:所述内环(14)的内部开设有导向孔(15)。
8.根据权利要求1所述的一种并条机的穿纱加捻管,其特征在于:所述管体(1)的表面开设有防滑槽(13)。