一种碳纤维氧化炉鼓风装置的制作方法

本技术涉及碳纤维生产设备，具体为一种碳纤维氧化炉鼓风装置。

背景技术：

1、预氧化的目的是使碳纤维原丝的线型大分子链经预氧化处理后转变为耐热梯形结构，不熔不燃，经得起高温碳化而保持形态，实现这一转化的关键设备就是预氧化，而氧化炉在工作过程中需要接入外部空气以助于炉体内部燃烧，常规方式中空气在接入炉体内并不具备调节空气接入流量大小的效果，过量的空气也会带走部分热量造成热能损失，空气接入量过小则会影响燃烧不够充分，同时固定风道管结构也不易于对管口处的清理，容易导致灰尘或燃烧过程中产生的焦油聚集，由此本方案提供一种新的碳纤维氧化炉鼓风装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳纤维氧化炉鼓风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维氧化炉鼓风装置，包括鼓风机安装架和鼓风机，所述鼓风机固定装配于鼓风机安装架的末端处，其鼓风机上连接有出风口，所述鼓风机安装架的正面设置有风口调节组件；

3、所述风口调节组件包含外框架、风道管、横向伸缩气缸和限位顶板，所述风道管内置于外框架中，所述横向伸缩气缸固定安装于鼓风机安装架的背部，所述限位顶板固定于风道管的顶部上沿表面处，所述横向伸缩气缸的伸缩气缸轴穿过鼓风机安装架后和限位顶板固定连接；

4、所述风道管的底部设置有凹槽，其凹槽内通过铰接轴转动连接有矩形内管，所述风道管的内部开设有上引流道，所述矩形内管内部开设有下引流道，在凹槽处设置有导管，所述矩形内管的顶面末端处通过拉伸弹簧杆和上引流道的底板相固定。

5、优选地，所述风道管的外侧安装有纵向升降气缸，所述纵向升降气缸的底端部通过气缸轴和矩形内管的侧表面相固定，所述纵向升降气缸通过气缸轴实现矩形内管在风道管底部凹槽处的上下摆动运动。

6、优选地，所述导管内安装有单向阀，所述单向阀靠近矩形内管的前端面设置有压力触控开关。

7、优选地，当矩形内管向上抬起时，此时矩形内管和风道管之间的夹角变小，矩形内管末端顶部的拉伸弹簧杆拉长，矩形内管的背部从压力触控开关处松开，控制单向阀闭合挡住导管通道；

8、当所述矩形内管向下运动时，此时矩形内管和风道管之间的夹角变大，矩形内管末端顶部的拉伸弹簧杆复位缩回，且矩形内管的背部抵住压力触控开关，控制单向阀打开，使得下引流道通过导管和鼓风机相连通。

9、优选地，所述横向伸缩气缸通过气缸轴带动风道管在外框架内部实现前后伸缩运动。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种碳纤维氧化炉鼓风装置，具备以下有益效果：

12、1.本装置结构中通过矩形内管在风道管处的上下摆动效果，从而控制鼓风机从正面空气流道的吸入面积，实现鼓风装置具备调节空气流量大小的效果；

13、2.本装置结构中，其矩形内管和风道管为上下摆动结构，由此整个鼓风装置的正面空气吸入端口处可方便人工对流道管口处的清洁，避免端口处聚集灰尘或焦油过多影响炉体内部燃烧过程。

技术特征：

1.一种碳纤维氧化炉鼓风装置，包括鼓风机安装架(1)和鼓风机(2)，其特征在于：所述鼓风机(2)固定装配于鼓风机安装架(1)的末端处，其鼓风机(2)上连接有出风口(3)，所述鼓风机安装架(1)的正面设置有风口调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉鼓风装置，其特征在于：所述风道管(5)的外侧安装有纵向升降气缸(14)，所述纵向升降气缸(14)的底端部通过气缸轴和矩形内管(8)的侧表面相固定，所述纵向升降气缸(14)通过气缸轴实现矩形内管(8)在风道管(5)底部凹槽处的上下摆动运动。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉鼓风装置，其特征在于：所述导管(12)内安装有单向阀(15)，所述单向阀(15)靠近矩形内管(8)的前端面设置有压力触控开关(16)。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维氧化炉鼓风装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉鼓风装置，其特征在于：所述横向伸缩气缸(6)通过气缸轴带动风道管(5)在外框架(4)内部实现前后伸缩运动。

技术总结
本技术公开了一种碳纤维氧化炉鼓风装置，包括鼓风机安装架和鼓风机，鼓风机固定装配于鼓风机安装架的末端处，其鼓风机上连接有出风口，鼓风机安装架的正面设置有风口调节组件；风口调节组件包含外框架、风道管、横向伸缩气缸和限位顶板。本装置结构中通过矩形内管在风道管处的上下摆动效果，从而控制鼓风机从正面空气流道的吸入面积，实现鼓风装置具备调节空气流量大小的效果；本装置结构中，其矩形内管和风道管为上下摆动结构，由此整个鼓风装置的正面空气吸入端口处可方便人工对流道管口处的清洁，避免端口处聚集灰尘或焦油过多影响炉体内部燃烧过程。

技术研发人员：姚娜娜,姚斌斌
受保护的技术使用者：广水市科达碳纤维科技有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/6/5