一种信封成型封胶设备的制作方法

本技术涉及信封加工领域，尤其涉及一种信封成型封胶设备。

背景技术：

1、信封，一般是指人们用于邮递信件、保守信件内容的一种交流文件信息的袋状包装，信封一般做成长方形的纸袋，在信封生产过程中需利用专用的封胶设备在信封的边角处粘贴双面胶，在对信封进行折叠为闭合状态，完成对信封的封装加工。

2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

3、在对信封进行粘胶加工时，需利用皮带传输的方式，将未加工的信封传输至封胶设备的下方，但是，目前为了能够更好地限制信封的位置，以达到双面胶粘贴的整齐度，大多采用单侧压轮的形式，对未加工的信封进行压制限位，此传统方式压轮为固定形式，在利用压轮压制信封前，需提前调制好压轮与皮带传输机构之间的间距，此操作极难控制，间距过大导致对信封压制力度不够，间距过小，导致压轮对信封过多的挤压力造成信封位置偏移的情况，从而造成生产事故，降低了封胶设备的使用便捷性。

4、因此，有必要提供一种信封成型封胶设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于在利用压轮压制信封前，需提前调制好压轮与皮带传输机构之间的间距，此操作极难控制，间距过大导致对信封压制力度不够，间距过小，导致压轮对信封过多的挤压力造成信封位置偏移，针对现有技术的上述缺陷，提供一种信封成型封胶设备。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种信封成型封胶设备，包括设备主体、支撑架、封胶机构和运输机构，所述设备主体，所述设备主体的前表面下方设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装条，所述安装条的内部开设有空腔，所述空腔的内部两侧均设置有活动块，所述活动块的底部设置有压轮，所述活动块通过螺栓与安装条相连接，所述活动块的顶部设置有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有活动环，所述活动环的底部与固定套筒的内底部之间设置有压力弹簧，所述压紧机构设置有两组，两组所述压紧机构之间设置有间距调节机构。

3、通过采用上述技术方案，当信封接触压轮时，利用压力弹簧的收缩性，使压轮对信封的压制力度随时间推移逐渐增强，有利于减弱压轮对信封的初始压制力，防止压轮对信封压力过大，导致信封挤压位置偏移的情况，之后，在利用压力弹簧的弹性特性，逐渐增强对信封的压制力度，防止压轮对信封压力过小导致信封压制不强的情况，并同时利用多个固定轮对信封进行多重限位，有利于提高封胶设备对信封粘贴双面胶的整齐度。

4、进一步的，所述固定套筒的纵向横截面呈“u”形结构设置，所述螺栓与活动块螺纹连接，所述螺栓、活动环和固定套筒呈同轴线设置。

5、通过采用上述技术方案，将压力弹簧安装在固定套筒的内部，当对压力弹簧进行压缩时，有利于防止压力弹簧对螺栓及空腔内壁的接触摩擦，提高压力弹簧压缩的平稳性。

6、进一步的，两个所述压轮沿安装条的长度中心线呈镜像设置，所述活动块与压轮整体呈“l”形设置。

7、通过采用上述技术方案，将两个压轮之间设置多个固定轮，利用压轮与固定轮的多重限位，有利于进一步提高对信封的限位效果，在提高对信封压制力的同时，防止信封因单个挤压力造成位置偏移的情况。

8、进一步的，所述间距调节机构包括固定杆，两个所述固定杆的相对侧均设置有螺杆，两个所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒。

9、通过采用上述技术方案，首先，转动螺纹套筒，促使螺纹套筒与两侧的螺杆进行螺纹转动，并对两组压紧机构之间的间距进行调节，增强对信封的多点限位效果。

10、进一步的，所述间距调节机构设置有两组，所述螺纹套筒的内侧螺纹沿螺纹套筒的长度线呈镜像设置。

11、通过采用上述技术方案，有利于进一步提高对信件的压制限位效果，提高对信封压制的平稳性，增强两组压紧机构的连接稳固性。

12、进一步的，所述设备主体的前表面上方转动连接有物料盘，所述设备主体的一侧通过连接杆连接有导向轮。

13、通过采用上述技术方案，首先，将双面胶圈安装在物料盘上，并牵扯双面胶的端头绕过导向轮，并安装放置在封胶设备的内部，在使用的过程中，将信封放置在运输机构上，随着信封的逐渐移动，直至移动至封胶机构的底部，之后，封胶机构通过裁切压合的形式将部分双面胶粘贴在信封的边缘处，之后利用运输机构直至将信封运离封胶机构区域，以完成对信封的封胶操作。

14、进一步的，所述支撑架通过横向调节机构与设备主体相连接，所述横向调节机构包括支撑柱和螺纹柱，所述螺纹柱与设备主体螺纹连接，所述螺纹柱的一端设置有转盘。

15、通过采用上述技术方案，通过转动转盘，利用转盘与设备主体的螺纹连接，促使设备主体进行横向位置调节，有利于提高信封封胶设备的使用环境实施性。

16、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种信封成型封胶设备具有如下有益效果：

17、本实用新型提供一种信封成型封胶设备，通过压轮、螺栓、固定套筒、活动环和压力弹簧，在进行信封封胶加工前，首先，通过拧动螺栓，利用螺栓与活动块的螺纹连接，促使活动块抵压固定套筒，同时克服压力弹簧的弹性力进行移动，利用压力弹簧的弹性力，对压轮与运输机构皮带的压力强度进行调节，在进行加工时，使未加工的信封通过运输机构进行运输，当信封接触压轮时，利用压力弹簧的收缩性，使压轮对信封的压制力度随时间推移逐渐增强，有利于减弱压轮对信封的初始压制力，防止压轮对信封压力过大，导致信封挤压位置偏移的情况，之后，在利用压力弹簧的弹性特性，逐渐增强对信封的压制力度，防止压轮对信封压力过小导致信封压制不强的情况，并同时利用多个固定轮对信封进行多重限位，有利于提高封胶设备对信封粘贴双面胶的整齐度，进而提升信封的加工质量。

18、本实用新型提供一种信封成型封胶设备，通过设置压紧机构、螺杆和螺纹套筒，首先，转动螺纹套筒，促使螺纹套筒与两侧的螺杆进行螺纹转动，并对两组压紧机构之间的间距进行调节，有利于进一步提高对信件的压制限位效果，提高对信封压制的平稳性，并增强封胶设备的针对不同尺寸信封加工的实施性。

技术特征：

1.一种信封成型封胶设备，包括设备主体(1)、支撑架(2)、封胶机构(5)和运输机构(6)，其特征在于：所述设备主体(1)，所述设备主体(1)的前表面下方设置有压紧机构(7)，所述压紧机构(7)包括安装条(701)，所述安装条(701)的内部开设有空腔(702)，所述空腔(702)的内部两侧均设置有活动块(703)，所述活动块(703)的底部设置有压轮(708)，所述活动块(703)通过螺栓(704)与安装条(701)相连接，所述活动块(703)的顶部设置有固定套筒(705)，所述固定套筒(705)的内部设置有活动环(706)，所述活动环(706)的底部与固定套筒(705)的内底部之间设置有压力弹簧(707)，所述压紧机构(7)设置有两组，两组所述压紧机构(7)之间设置有间距调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的信封成型封胶设备，其特征在于：所述固定套筒(705)的纵向横截面呈“u”形结构设置，所述螺栓(704)与活动块(703)螺纹连接，所述螺栓(704)、活动环(706)和固定套筒(705)呈同轴线设置。

3.根据权利要求1所述的信封成型封胶设备，其特征在于：两个所述压轮(708)沿安装条(701)的长度中心线呈镜像设置，所述活动块(703)与压轮(708)整体呈“l”形设置。

4.根据权利要求1所述的信封成型封胶设备，其特征在于：所述间距调节机构(8)包括固定杆(801)，两个所述固定杆(801)的相对侧均设置有螺杆(802)，两个所述螺杆(802)的外侧螺纹连接有螺纹套筒(803)。

5.根据权利要求4所述的信封成型封胶设备，其特征在于：所述间距调节机构(8)设置有两组，所述螺纹套筒(803)的内侧螺纹沿螺纹套筒(803)的长度线呈镜像设置。

6.根据权利要求1所述的信封成型封胶设备，其特征在于：所述设备主体(1)的前表面上方转动连接有物料盘(3)，所述设备主体(1)的一侧通过连接杆连接有导向轮(9)。

7.根据权利要求1所述的信封成型封胶设备，其特征在于：所述支撑架(2)通过横向调节机构(4)与设备主体(1)相连接，所述横向调节机构(4)包括支撑柱(401)和螺纹柱(402)，所述螺纹柱(402)与设备主体(1)螺纹连接，所述螺纹柱(402)的一端设置有转盘(403)。

技术总结
本技术涉及信封加工领域，具体提供了一种信封成型封胶设备，本技术包括设备主体、支撑架、封胶机构和运输机构，所述压紧机构包括安装条，所述安装条的内部开设有空腔，所述空腔的内部两侧均设置有活动块，所述活动环的底部与固定套筒的内底部之间设置有压力弹簧，本技术通过活动环和压力弹簧，当信封接触压轮时，利用压力弹簧的收缩性，使压轮对信封的压制力度随时间推移逐渐增强，有利于减弱压轮对信封的初始压制力，防止压轮对信封压力过大，导致信封挤压位置偏移的情况，之后，在利用压力弹簧的弹性特性，逐渐增强对信封的压制力度，有利于提高封胶设备对信封粘贴双面胶的整齐度，进而提升信封的加工质量。

技术研发人员：楼丽萍
受保护的技术使用者：义乌市秋雨纸品有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/6