一种纸板钉箱机的制作方法

本技术涉及钉箱机的，特别是涉及一种纸板钉箱机。

背景技术：

1、纸板钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，经检索公告号为cn218660703u的专利文件中，提供了一种纸箱钉箱机，包括底座，所述底座的上端设置有移动底板，所述移动底板的上端设置有纸箱，所述底座的上端对应纸箱设置有支撑放置组件，所述纸箱的上端设置有装订头，所述移动底板的一侧设置有移动调节组件，所述支撑放置组件包括成型块、移动支撑板、电动推杆、固定板、连接板和移动板，其中，所述移动底板的上端设置有成型块，所述成型块的内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆远离成型块的一侧设置有移动支撑板，所述成型块的上端对应移动支撑板设置有连接板，所述成型块靠近连接板的一侧设置有固定板，所述移动支撑板的内部对应连接板设置有移动板，但其使用过程中发现，上述装置难以实现对纸箱板的固定，导致成型块移动过程中，纸箱板容易出现移动发生错位，影响后续纸箱的装订效果，固提供一种纸板钉箱机解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了纸板装订时发生错位，确保了后续纸箱装订成型效果的纸板钉箱机。

2、本实用新型的一种纸板钉箱机，包括底座和支撑机构，支撑机构固定在底座的顶端中部，支撑机构用于对纸板支撑，还包括夹持组件、直角固定板、动力机构、移动板、第一电动推杆和装订头，夹持组件安装在支撑机构上，夹持组件用于对纸板夹持固定，并且直角固定板固定在底座的顶端后侧，动力机构安装在直角固定板的上部底端，动力机构用于带动移动板前后移动，并且第一电动推杆固定在移动板的顶端中部，第一电动推杆的输出端与装订头连接，装订头用于对纸板装订；根据纸板的尺寸调节支撑机构，调节完毕后将纸板放置在支撑机构上，并通过夹持组件将纸板固定，使得纸板的装订处位于装订头的下方，此时通过第一电动推杆带动装订头向下移动，通过装订头对纸板进行装订，并且启动动力机构，通过动力机构逐步的移动移动板，从而调节装订头对纸板的装订位置，进而完成对纸板的整体装订即可，避免了纸板装订时发生错位，确保了后续纸箱装订成型的效果。

3、优选的，支撑机构包括放置块、两组第二电动推杆、两组u型块、两组直角移动块和两组限位固定块，放置块固定在底座的顶端中部，放置块位于装订头的下方，并且放置块的左右两端底部设置有安装槽，第二电动推杆安装在放置块的安装槽内，并且第二电动推杆的输出端与u型块连接，两组u型块分别与底座顶端的左右连侧滑动连接，并且直角移动块固定在u型块的顶端内侧，直角移动块与限位固定块滑动套装，直角移动块的顶端与放置块的顶端齐平，并且两组限位固定块分别对称固定在放置块左右两端的上部；通过第二电动推杆带动u型块向外侧移动，使得u型块在限位固定块的配合使用下，带动直角移动块向外侧移动，便于根据纸板的尺寸调节两组直角移动块之间的距离，便于通过直角移动块和放置块的配合对不同尺寸的纸板进行支撑，降低装置使用的局现性。

4、优选的，夹持组件包括多组滑动杆、多组压簧、两组夹持块、两组连接块和两组把手，多组滑动杆分别与两组u型块的外侧端滑动连接，压簧套在滑动杆的内侧，并且压簧与u型块外侧端的内侧壁连接，压簧与滑动杆的内侧端均与夹持块连接，夹持块位于u型块内，并且连接块固定在同侧多组滑动杆的外侧端，把手固定在连接块的外侧端；通过拉动把手，使得连接块带动滑动杆以及夹持块向外侧移动，此时将纸板放置在直角移动块上，并使得纸板位于u型块与夹持块之间，此后松开把手，使得滑动杆在压簧的弹性力下带动夹持块向内侧移动，通过夹持块和u型块的配合使用将纸板夹持固定，避免纸板装订时发生错位，提高装置的装订效果。

5、优选的，动力机构包括两组固定块、伺服电机、往复丝杠、第一滑块和第二滑块，两组固定块分别固定在直角固定板上部底端右侧的前后两侧，伺服电机固定在前侧的固定块上，并且伺服电机的输出端与往复丝杠连接，往复丝杠与两组固定块转动连接，并且第一滑块与往复丝杠螺装连接，第一滑块的底端与移动板的顶端右侧连接，并且第二滑块固定在移动板的顶端左侧，第二滑块与直角固定板的上部顶端左侧滑动卡装；通过伺服电机带动往复丝杠转动，使得第一滑块在第二滑块的配合是使用下带动移动板前后移动，便于调节装订头对纸板的装订位置，为装订头的移动提供动力。

6、优选的，还包括两组气缸、两组压板和两组限位滑块，两组气缸分别对称固定在直角固定板顶部的左右两侧，气缸的输出端与压板连接，并且限位滑块固定在压板的后端，限位滑块与直角固定板后端的内侧壁滑动卡装；启动气缸，使得气缸在限位滑块的配合使用下，带动压板向下移动，使得压板在直角移动块的配合使用下将纸板压紧固定，进一步提高对纸板的稳固，确保后续纸板装订的效果。

7、优选的，把手上设置有防滑套；通过设置防滑套，避免工作人员拉动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。

8、优选的，压簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。

9、优选的，伺服电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据纸板的尺寸调节支撑机构，调节完毕后将纸板放置在支撑机构上，并通过夹持组件将纸板固定，使得纸板的装订处位于装订头的下方，此时通过第一电动推杆带动装订头向下移动，通过装订头对纸板进行装订，并且启动动力机构，通过动力机构逐步的移动移动板，从而调节装订头对纸板的装订位置，进而完成对纸板的整体装订即可，避免了纸板装订时发生错位，确保了后续纸箱装订成型的效果。

技术特征：

1.一种纸板钉箱机，包括底座(1)和支撑机构，支撑机构固定在底座(1)的顶端中部，支撑机构用于对纸板支撑，其特征在于，还包括夹持组件、直角固定板(2)、动力机构、移动板(3)、第一电动推杆(4)和装订头(5)，夹持组件安装在支撑机构上，夹持组件用于对纸板夹持固定，并且直角固定板(2)固定在底座(1)的顶端后侧，动力机构安装在直角固定板(2)的上部底端，动力机构用于带动移动板(3)前后移动，并且第一电动推杆(4)固定在移动板(3)的顶端中部，第一电动推杆(4)的输出端与装订头(5)连接，装订头(5)用于对纸板装订。

2.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机，其特征在于，支撑机构包括放置块(6)、两组第二电动推杆(7)、两组u型块(8)、两组直角移动块(9)和两组限位固定块(10)，放置块(6)固定在底座(1)的顶端中部，放置块(6)位于装订头(5)的下方，并且放置块(6)的左右两端底部设置有安装槽，第二电动推杆(7)安装在放置块(6)的安装槽内，并且第二电动推杆(7)的输出端与u型块(8)连接，两组u型块(8)分别与底座(1)顶端的左右连侧滑动连接，并且直角移动块(9)固定在u型块(8)的顶端内侧，直角移动块(9)与限位固定块(10)滑动套装，直角移动块(9)的顶端与放置块(6)的顶端齐平，并且两组限位固定块(10)分别对称固定在放置块(6)左右两端的上部。

3.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机，其特征在于，夹持组件包括多组滑动杆(11)、多组压簧(12)、两组夹持块(13)、两组连接块(14)和两组把手(15)，多组滑动杆(11)分别与两组u型块(8)的外侧端滑动连接，压簧(12)套在滑动杆(11)的内侧，并且压簧(12)与u型块(8)外侧端的内侧壁连接，压簧(12)与滑动杆(11)的内侧端均与夹持块(13)连接，夹持块(13)位于u型块(8)内，并且连接块(14)固定在同侧多组滑动杆(11)的外侧端，把手(15)固定在连接块(14)的外侧端。

4.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机，其特征在于，动力机构包括两组固定块(16)、伺服电机(17)、往复丝杠(18)、第一滑块(19)和第二滑块(20)，两组固定块(16)分别固定在直角固定板(2)上部底端右侧的前后两侧，伺服电机(17)固定在前侧的固定块(16)上，并且伺服电机(17)的输出端与往复丝杠(18)连接，往复丝杠(18)与两组固定块(16)转动连接，并且第一滑块(19)与往复丝杠(18)螺装连接，第一滑块(19)的底端与移动板(3)的顶端右侧连接，并且第二滑块(20)固定在移动板(3)的顶端左侧，第二滑块(20)与直角固定板(2)的上部顶端左侧滑动卡装。

5.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机，其特征在于，还包括两组气缸(21)、两组压板(22)和两组限位滑块(23)，两组气缸(21)分别对称固定在直角固定板(2)顶部的左右两侧，气缸(21)的输出端与压板(22)连接，并且限位滑块(23)固定在压板(22)的后端，限位滑块(23)与直角固定板(2)后端的内侧壁滑动卡装。

6.如权利要求3所述的一种纸板钉箱机，其特征在于，把手(15)上设置有防滑套。

7.如权利要求3所述的一种纸板钉箱机，其特征在于，压簧(12)的材质为弹簧钢。

8.如权利要求4所述的一种纸板钉箱机，其特征在于，伺服电机(17)为消音电机。

技术总结
本技术涉及钉箱机的技术领域，特别是涉及一种纸板钉箱机，其避免了纸板装订时发生错位，确保了后续纸箱装订成型的效果；包括底座和支撑机构，支撑机构固定在底座的顶端中部，支撑机构用于对纸板支撑，还包括夹持组件、直角固定板、动力机构、移动板、第一电动推杆和装订头，夹持组件安装在支撑机构上，夹持组件用于对纸板夹持固定，并且直角固定板固定在底座的顶端后侧，动力机构安装在直角固定板的上部底端，动力机构用于带动移动板前后移动，并且第一电动推杆固定在移动板的顶端中部，第一电动推杆的输出端与装订头连接，装订头用于对纸板装订。

技术研发人员：何欣,王猛猛,闫玉平
受保护的技术使用者：济南佰忆包装制品有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/22