一种控制熔体的稳压装置的制作方法

本技术涉及一种控制熔体的稳压装置。

背景技术：

1、在使用废旧塑料瓶进行纺丝时，熔体以稳定的压力进入到纺丝箱中形成丝束，现有技术中的通常情况下纺丝箱包括箱体、箱门，在纺丝过程中箱门处于关闭状态，当出现断丝、检修等情况时需要将箱门打开进行处理，目前的箱门多数通过插销结构进行固定，因此在关闭箱门后，还需要拨动插销对箱门进行固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的控制熔体的稳压装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该控制熔体的稳压装置，包括计量泵和纺丝箱，所述计量泵与纺丝箱连接，所述纺丝箱包括箱体和箱门，所述箱门通过转轴设置在箱体上， 其结构特点在于：所述箱门上设置有锁止杆，所述锁止杆通过锁止机构固定，所述锁止机构包括锁止座、锁止槽、锁止块和锁止腔，所述锁止座设置在箱体上，所述锁止槽设置在锁止座上，所述锁止腔设置在锁止槽内，所述锁止块位于锁止腔内，且锁止块与锁止杆配合。

3、进一步地，所述箱门上设置有把手。

4、进一步地，所述锁止杆上设置有第一导向面，所述锁止块上设置有第二导向面，所述第一导向面与第二导向面接触。

5、进一步地，所述锁止机构还包括伸缩杆、弹簧和限位环，所述伸缩杆与锁止块固定，且伸缩杆与锁止腔贯穿，所述弹簧套装在伸缩杆上，且弹簧的两端分别与锁止块和锁止腔抵接，所述限位环设置在伸缩杆上。

6、进一步地，所述锁止机构还包括拨杆、拨槽和连接架，所述拨槽设置在锁止座上，所述拨杆的一端位于拨槽内，所述连接架的两端分别与拨杆和伸缩杆连接。

7、进一步地，所述锁止槽呈弧形结构设置，且锁止槽的弧心与转轴的轴线重合。

8、相比现有技术，本实用新型具有以下优点：在对纺丝箱内断丝、检修等处理时可通过设置的锁止机构将箱门与箱体固定，当关闭箱门时即可实现对箱门的锁紧，无需独立进行锁紧操作，可提高工作效率，更加方便使用。

技术特征：

1.一种控制熔体的稳压装置，包括计量泵（1）和纺丝箱（2），所述计量泵（1）与纺丝箱（2）连接，所述纺丝箱（2）包括箱体（21）和箱门（22），所述箱门（22）通过转轴（23）设置在箱体（21）上， 其特征在于：所述箱门（22）上设置有锁止杆（25），所述锁止杆（25）通过锁止机构（3）固定，所述锁止机构（3）包括锁止座（31）、锁止槽（32）、锁止块（33）和锁止腔（35），所述锁止座（31）设置在箱体（21）上，所述锁止槽（32）设置在锁止座（31）上，所述锁止腔（35）设置在锁止槽（32）内，所述锁止块（33）位于锁止腔（35）内，且锁止块（33）与锁止杆（25）配合。

2.根据权利要求1所述的控制熔体的稳压装置，其特征在于：所述箱门（22）上设置有把手（24）。

3.根据权利要求1所述的控制熔体的稳压装置，其特征在于：所述锁止杆（25）上设置有第一导向面（26），所述锁止块（33）上设置有第二导向面（34），所述第一导向面（26）与第二导向面（34）接触。

4.根据权利要求1所述的控制熔体的稳压装置，其特征在于：所述锁止机构（3）还包括伸缩杆（36）、弹簧（37）和限位环（38），所述伸缩杆（36）与锁止块（33）固定，且伸缩杆（36）与锁止腔（35）贯穿，所述弹簧（37）套装在伸缩杆（36）上，且弹簧（37）的两端分别与锁止块（33）和锁止腔（35）抵接，所述限位环（38）设置在伸缩杆（36）上。

5.根据权利要求1所述的控制熔体的稳压装置，其特征在于：所述锁止机构（3）还包括拨杆（39）、拨槽（390）和连接架（391），所述拨槽（390）设置在锁止座（31）上，所述拨杆（39）的一端位于拨槽（390）内，所述连接架（391）的两端分别与拨杆（39）和伸缩杆（36）连接。

6.根据权利要求1所述的控制熔体的稳压装置，其特征在于：所述锁止槽（32）呈弧形结构设置，且锁止槽（32）的弧心与转轴（23）的轴线重合。

技术总结
本技术涉及一种控制熔体的稳压装置。本技术包括计量泵和纺丝箱，所述计量泵与纺丝箱连接，所述纺丝箱包括箱体和箱门，所述箱门通过转轴设置在箱体上，其结构特点在于：所述箱门上设置有锁止杆和把手，所述锁止杆通过锁止机构固定，所述锁止机构包括锁止座、锁止槽、锁止块和锁止腔，所述锁止座设置在箱体上，所述锁止槽设置在锁止座上，所述锁止腔设置在锁止槽内，所述锁止块位于锁止腔内，且锁止块与锁止杆配合，所述锁止杆上设置有第一导向面，所述锁止块上设置有第二导向面，所述第一导向面与第二导向面接触。

技术研发人员：姚海鹤,蒋雪风,付明,方叶青,朱玮,黄连华,吴迪,程方园,吴群青,张李丰
受保护的技术使用者：浙江海利环保科技股份有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/29