本技术涉及包装袋,尤其涉及一种包装袋生产用折叠装置。
背景技术:
1、包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储。包装袋在生产加工时,为了便于后续的存储和运输,会对包装袋进行折叠,然后再将折叠后的包装袋捆扎在一起,进而方便后续的存储和运输。目前在对包装袋进行折叠时,除了传统的工作人员手动折叠的方式,还引进了自动折叠设备,自动折叠设备在使用时,虽然能够将包装袋折叠起来,但是自动折叠设备的尺寸是固定的,是不能够调节的,针对塑料薄膜制成的包装袋来说,包装袋具有不同的尺寸,在用自动折叠设备对包装袋进行折叠时,不能够针对不同尺寸的包装袋进行调节,进而导致对包装袋进行折叠时,不能很好的适用不同尺寸的包装袋,进而导致不同尺寸的包装袋在被折叠时,容易出现不规则折叠的情况,进而导致包装袋被折叠的不规整,不利于后续折叠后的包装袋的堆叠。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的自动折叠设备折叠包装袋的尺寸是不能够调节的缺点,而提出的一种包装袋生产用折叠装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种包装袋生产用折叠装置,包括输送带,所述输送带的固定架上竖直固定有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的推杆上水平固定有进气管,所述进气管的两端上分别连通固定有软管和导气管,所述导气管上等距且连通固定有多个导风管,每个所述导风管中均密封插装有密封板,所述密封板上固定有把手,所述把手设在所述导风管中,所述输送带的固定架上水平固定有固定板,所述固定板上固定有调节机构,所述调节机构上固定有连接板,所述连接板上等距固定有多个固定杆。
4、优选的,所述导气管上同轴心线套装有防护筒,多个所述导风管均贯穿固定所述防护筒设置。
5、优选的,所述导气管和所述防护筒之间共同固定有加固架。
6、优选的,所述防护筒和所述输送带的固定架上共同固定有限位机构。
7、优选的,所述限位机构包括固定杆和限位杆,所述固定杆和所述限位杆分别固定在所述防护筒和所述输送带的固定架上,所述限位杆滑动且贯穿所述固定杆设置。
8、优选的,所述调节机构包括直线电机,所述直线电机的滑块上垂直固定有第二电动伸缩杆,所述连接板竖直固定在所述第二电动伸缩杆的推杆上。
9、优选的,所述第二电动伸缩杆的推杆固定在所述连接板的中间处。
10、本实用新型提出的一种包装袋生产用折叠装置,有益效果在于:该包装袋生产用折叠装置在使用时,通过拉动把手,将密封板从导风管中抽出,进而将导风管调节成连通的状态,通过调节不同数量的导风管的连通状态,能够调节导气管上的有效使用长度,进而来调节用来折叠包装袋的有效长度,在使用时,利用软管上连接的负压设备让导气管中产生负压,再配合第一电动伸缩杆的伸缩,进而完成输送带上输送的包装袋的第一次折叠,能够根据不同尺寸的包装袋来调节导气管上的有效使用长度,满足更多尺寸的包装袋的折叠需求,不会出现不规则折叠的情况。
1.一种包装袋生产用折叠装置,包括输送带(1),其特征在于,所述输送带(1)的固定架上竖直固定有第一电动伸缩杆(4),所述第一电动伸缩杆(4)的推杆上水平固定有进气管(5),所述进气管(5)的两端上分别连通固定有软管(6)和导气管(16),所述导气管(16)上等距且连通固定有多个导风管(8),每个所述导风管(8)中均密封插装有密封板(3),所述密封板(3)上固定有把手(2),所述把手(2)设在所述导风管(8)中,所述输送带(1)的固定架上水平固定有固定板(11),所述固定板(11)上固定有调节机构,所述调节机构上固定有连接板(14),所述连接板(14)上等距固定有多个固定杆(15)。
2.根据权利要求1所述的包装袋生产用折叠装置,其特征在于,所述导气管(16)上同轴心线套装有防护筒(7),多个所述导风管(8)均贯穿固定所述防护筒(7)设置。
3.根据权利要求2所述的包装袋生产用折叠装置,其特征在于,所述导气管(16)和所述防护筒(7)之间共同固定有加固架(17)。
4.根据权利要求2所述的包装袋生产用折叠装置,其特征在于,所述防护筒(7)和所述输送带(1)的固定架上共同固定有限位机构。
5.根据权利要求4所述的包装袋生产用折叠装置,其特征在于,所述限位机构包括固定杆(9)和限位杆(10),所述固定杆(9)和所述限位杆(10)分别固定在所述防护筒(7)和所述输送带(1)的固定架上,所述限位杆(10)滑动且贯穿所述固定杆(9)设置。
6.根据权利要求1所述的包装袋生产用折叠装置,其特征在于,所述调节机构包括直线电机(12),所述直线电机(12)的滑块上垂直固定有第二电动伸缩杆(13),所述连接板(14)竖直固定在所述第二电动伸缩杆(13)的推杆上。
7.根据权利要求6所述的包装袋生产用折叠装置,其特征在于,所述第二电动伸缩杆(13)的推杆固定在所述连接板(14)的中间处。