本技术涉及无纺布袋加工设备,具体为一种抗菌无纺布育苗袋生产装置。
背景技术:
1、随着园林景观等市场的发展,种植中种苗培育使用量增长迅速,无纺布育苗袋是一种用于培育蔬果苗木的无纺布袋,无纺布育苗袋透气好,根系充分发育,有效提高了种苗繁育中的各种抗性和生长速度,极大地降低了幼苗因根系生长环境不良影响而演变为“小老头树”的概率,成活率更高,栽植后不蹲苗,直接生长,并解决了常规塑料营养钵育苗中幼苗根系因无法穿透容器壁而形成窝根、歪根、稀根、腐根等问题带来的各种不良后果。无纺布做成的育苗袋可以运用到农业、园艺、花卉育苗领域,并带来类似的生态经济效果,方便苗木培育,运输,移栽、存活。在现代苗木种植中起着很大的作用。无纺布育苗袋适用性广,可以重复使用,减少对一次性塑料袋和塑料钵的使用,有利于保护环境,根据不同果蔬苗木需求,可以设计不同规格和样式,全面适用于农业及种植培育领域。因此,本申请设计一种抗菌无纺布育苗袋生产装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或抗菌无纺布育苗袋生产装置使用中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型的目的是提供一种抗菌无纺布育苗袋生产装置,通过折叠通道无纺布折叠,用于将压扁并且挤压出压痕的无纺布传送至左侧的承接台,通过传动辊将折叠后的无纺布传动至压扁辊下方,经过压扁辊将折弯处压扁,通过挤压辊转动,利用双齿条将折叠的无纺布压边,最后经过分割辊上的切割刀将压制后的无纺布切割成单个无纺布育苗袋,全程实现自动折叠,自动压制和切割,生产效率高,加工速度快。
4、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
5、一种抗菌无纺布育苗袋生产装置,其包括:
6、传送带,所述传送带的两端分别设置有承接台,所述传送带的右侧设置有将无纺布折叠的折叠通道;
7、可调节支架,所述可调节支架分别设置于承接台的两侧,位于传送带右侧的所述可调节支架侧壁从右向左设置有传动辊、压扁辊和挤压辊,位于传送带左侧的所述可调节支架侧壁从右向左设置有传动辊、分割辊和传动辊。
8、作为本实用新型所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置的一种优选方案,其中,所述传送带的两侧设置有防护罩,所述传送带为电机驱动的链式传送带。
9、作为本实用新型所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置的一种优选方案,其中,所述折叠通道为弯曲的双层不锈钢夹层组成,所述折叠通道进口形状为弧形,出口为长条缝隙,所述折叠通道的进口通入无纺布,无纺布的前端从夹层穿过,经过进口通道的内弯导向折叠后从出口伸出,并且经过传动辊下方。
10、作为本实用新型所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置的一种优选方案,其中,所述可调节支架的侧壁设置有滑槽,所述滑槽的侧壁设置有分别搭载传动辊、压扁辊、挤压辊、分割辊的轴座。
11、作为本实用新型所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置的一种优选方案,其中,所述可调节支架的顶部设置有螺纹座,所述螺纹座的活动配合有螺纹杆,所述轴座的侧壁设置有与螺纹杆前端过盈配合的轴承,所述挤压辊的侧壁设置有双齿条,所述分割辊的侧壁设置有切割刀。
12、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:该种抗菌无纺布育苗袋生产装置,通过折叠通道无纺布折叠,用于将压扁并且挤压出压痕的无纺布传送至左侧的承接台,通过传动辊将折叠后的无纺布传动至压扁辊下方,经过压扁辊将折弯处压扁,通过挤压辊转动,利用双齿条将折叠的无纺布压边,最后经过分割辊上的切割刀将压制后的无纺布切割成单个无纺布育苗袋,全程实现自动折叠,自动压制和切割,生产效率高,加工速度快。
1.一种抗菌无纺布育苗袋生产装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置,其特征在于,所述传送带(100)的两侧设置有防护罩,所述传送带(100)为电机驱动的链式传送带(100)。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置,其特征在于,所述折叠通道(120)为弯曲的双层不锈钢夹层组成,所述折叠通道(120)进口形状为弧形,出口为长条缝隙,所述折叠通道(120)的进口通入无纺布,无纺布的前端从夹层穿过,经过进口通道的内弯导向折叠后从出口伸出,并且经过传动辊(210)下方。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置,其特征在于,所述可调节支架(200)的侧壁设置有滑槽(201),所述滑槽(201)的侧壁设置有分别搭载传动辊(210)、压扁辊(220)、挤压辊(230)、分割辊(240)的轴座(202)。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌无纺布育苗袋生产装置,其特征在于,所述可调节支架(200)的顶部设置有螺纹座(204),所述螺纹座(204)的活动配合有螺纹杆(205),所述轴座(202)的侧壁设置有与螺纹杆(205)前端过盈配合的轴承(203),所述挤压辊(230)的侧壁设置有双齿条(231),所述分割辊(240)的侧壁设置有切割刀(241)。