用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构和假捻变形机的制作方法

本技术涉及纺织设备，特别涉及一种用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构和假捻变形机。

背景技术：

1、在假捻变形机中，利用卷绕装置对长丝卷绕成形是假捻变形工艺中最后一道工序。在卷绕成形前，给丝上油是必不可少的一个步骤。假捻变形机中的上油装置设置在卷绕装置的上游侧，其需要通过电机带动轴转动，从而使得轴带动油辊转动，进而油辊带动油槽里的油给丝上油。由于机器是长时间不间断工作的，因此，油辊是不能停止转动的，否则就无法给丝上油，会影响加弹丝的生产。

2、如在公开号为cn204000066u、cn 211368000u等的中国专利中可以看到，在水平方上，假捻变形机机器的长度很长，可以由很多节工作单元组成，每节工作单元至少有一个油辊，相邻工作单元之间的油辊是多节连轴而成，也就是说，相邻节工作单元中油辊相对应的轴之间需要使用联轴器连接，其中，一节油辊停止转动就会导致下游多节油辊停止工作。油辊停止转动后不易被及时发现，油辊一旦停止转动就无法给丝上油，这会导致丝的质量严重下滑，可能造成重大损失。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构和假捻变形机，其能够解决至少某一节油辊停止转动不容易被发现的问题。

2、本实用新型实施例的具体技术方案是：

3、一种用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，所述用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构包括：

4、多个油辊和与所述油辊相对应的轴，所述油辊能被各自相对应的轴驱动转动，多个所述轴之间依次通过联轴器连接；

5、驱动单元，所述驱动单元能驱动一个所述轴进行转动，从而能带动所有所述轴进行转动；

6、旋转检测单元，其设置在位于最下游的所述轴处以用于检测最下游的所述轴的旋转状态。

7、优选地，所述驱动单元驱动位于端部的第一个所述轴进行转动，所述旋转检测单元设置在位于相对的另一个端部的最后一个所述轴处以用于检测最后一个所述轴的旋转状态。

8、优选地，所述驱动单元驱动位于两端之间中部的一个所述轴进行转动；所述旋转检测单元为两个，一个所述旋转检测单元设置在端部的第一个所述轴处以用于检测第一个所述轴的旋转状态，另一个所述旋转检测单元设置在位于相对的另一个端部的最后一个所述轴处以用于检测最后一个所述轴的旋转状态。

9、优选地，所述旋转检测单元包括：

10、固定连接在最下游的所述轴上的转动件，所述转动件上开设有凹进部或凸起部；

11、距离检测装置，所述距离检测装置用于在所示转动件转动时检测自身距离所述转动件上所述凹进部或所述凸起部相对应的周向方向上一周的区域的距离是否存在变化。

12、优选地，所述距离检测装置至少包括以下之一：电感式接近开关、光电式接近开关。

13、优选地，所述凹进部或所述凸起部位于所述转动件的端面上；

14、或，

15、所述凹进部或所述凸起部位于所述转动件的侧面处。

16、优选地，所述旋转检测单元包括：

17、固定连接在最下游的所述轴上的转动件；

18、设置在所述转动件上的磁性件；

19、固定设置在所述磁性件周围的磁场检测装置，所述磁场检测装置用于在所示转动件转动时检测磁场的变化。

20、优选地，所述磁场检测装置包括霍尔传感器；

21、所述磁性件设置在所述转动件的端面上或所述转动件的侧面处。

22、优选地，所述旋转检测单元包括：

23、光电旋转编码器，其包括光栅盘和光电检测装置，所述光栅盘与所述最下游的所述轴通过联轴器连接。

24、一种假捻变形机，所述假捻变形机包括如上述任一所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构。

25、本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

26、通过旋转检测单元可以实时检测最下游的所述轴的旋转状态，若最下游的所述轴一直处于转动状态，则说明该轴上游的所有轴和油辊均处于转动状态，没有出现故障。若最下游的所述轴处于停止转动状态，则说明该轴上游的其中一个油辊出现了故障，致使出现该故障的油辊下游的所有轴和油辊停止转动。通过利用旋转检测单元对最下游的所述轴的旋转状态检测可以直接有效的判断处在一排工作单元中是否所有的油辊均处于转动状态，上述方式简单方便且高效，可以大大减少旋转检测单元的使用量，达到节约成本的目的。

27、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

技术特征：

1.一种用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构包括：

2.根据权利要求1所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述驱动单元驱动位于端部的第一个所述轴进行转动，所述旋转检测单元设置在位于相对的另一个端部的最后一个所述轴处以用于检测最后一个所述轴的旋转状态。

3.根据权利要求1所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述驱动单元驱动位于两端之间中部的一个所述轴进行转动；所述旋转检测单元为两个，一个所述旋转检测单元设置在端部的第一个所述轴处以用于检测第一个所述轴的旋转状态，另一个所述旋转检测单元设置在位于相对的另一个端部的最后一个所述轴处以用于检测最后一个所述轴的旋转状态。

4.根据权利要求1所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述旋转检测单元包括：

5.根据权利要求4所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述距离检测装置至少包括以下之一：电感式接近开关、光电式接近开关。

6.根据权利要求4所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述凹进部或所述凸起部位于所述转动件的端面上；

7.根据权利要求1所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述旋转检测单元包括：

8.根据权利要求7所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述磁场检测装置包括霍尔传感器；

9.根据权利要求1所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构，其特征在于，所述旋转检测单元包括：

10.一种假捻变形机，其特征在于，所述假捻变形机包括如权利要求1至9中任一所述的用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构。

技术总结
本技术公开了一种用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构和假捻变形机，其涉及纺织设备技术领域，所述用于假捻变形机的上油油辊旋转检测机构包括：多个油辊和与所述油辊相对应的轴，所述油辊能被各自相对应的轴驱动转动，多个所述轴之间依次通过联轴器连接；驱动单元，所述驱动单元能驱动一个所述轴进行转动，从而能带动所有所述轴进行转动；旋转检测单元，其设置在位于最下游的所述轴处以用于检测最下游的所述轴的旋转状态。本申请能够解决至少某一节油辊停止转动不容易被发现的问题。

技术研发人员：石永强,胡欢庆,王圆森
受保护的技术使用者：欧瑞康（中国）科技有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/7/15