用于并纱机的导纱装置的制作方法

本技术涉及纺纱设备，具体涉及用于并纱机的导纱装置。

背景技术：

1、并纱机是一种能够对两股或两股以上的纱线进行加工形成一股的机械设备，而并纱机由线筒夹持机构、导纱器、断纱机构等组成，导纱轮在并纱机中对纱线起到导向作用，导纱轮在工作的过程中还会产很多灰尘和纱絮，这些灰尘和纱絮容易黏附在纱线上，使纱线在并股时出现辫子股，影响并股后的纱线的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于并纱机的导纱装置，解决导纱轮在工作的过程中还会产很多灰尘和纱絮，这些灰尘和纱絮容易黏附在纱线上，影响并股后的纱线的品质的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于并纱机的导纱装置，包括两个间隔设置的安装板，两个所述安装板之间固定设有转轴，所述转轴的中部套设有转动轴承，所述转动轴承的内环固定套于所述转轴上，其外环固定套设有导纱轮；

4、两个所述安装板的下端均设有扇形板，两个所述扇形板之间设有固定环，所述固定环通过设置于所述固定环两侧的连接柱分别与两个扇形板滑动相连，所述固定环内设有呈环形设置的导向轮，所述导向轮的周向设有多个沿导向轮呈环形阵列式分布的弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环的内环和导向轮的外环相连；

5、所述导向轮的中部设有用于纱线通过的通孔，所述导向轮的底部且沿通孔滑动设有多个滑动板，所述滑动板的下端设有刷毛，所述刷毛从上至下为朝向所述通孔的中轴线向下倾斜设置。

6、进一步的技术方案是，所述导向轮的底部设有数量与所述导向轮相对应的安装槽，所述安装槽与所述通孔相连通，所述通孔的内壁设有与所述安装槽相连通的滑槽，所述滑槽的宽度大于所述安装槽的宽度，所述滑动板滑动设置于所述滑槽内。

7、更进一步的技术方案是，所述导向轮内设有环形空腔，所述环形空腔的内壁设有多个均与所述通孔相连通的吸孔，所述导向轮的一侧设有与所述环形空腔相连通的真空管。

8、更进一步的技术方案是，所述扇形板上设有通透设置的弧形槽，所述连接柱远离固定环的一端穿过所述弧形槽并与设置在扇形板上的螺帽螺纹相连。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、纱线依次通过导纱轮和导向轮时，纱线表面的黏附的纱絮及灰尘通过刷毛进行去除，刷毛为从上至下为朝向所述通孔的中轴线向下倾斜设置，使纱线的四周均能与刷毛相接触，并刷毛向下倾斜设置，使刷毛不会纱线本身造成损坏，并使通过导向轮的纱线保持整洁，利于提供并股纱线的品质。

技术特征：

1.一种用于并纱机的导纱装置，其特征在于：包括两个间隔设置的安装板(1)，两个所述安装板(1)之间固定设有转轴(2)，所述转轴(2)的中部套设有转动轴承(3)，所述转动轴承(3)的内环固定套于所述转轴(2)上，其外环固定套设有导纱轮(4)；

2.根据权利要求1所述的用于并纱机的导纱装置，其特征在于：所述导向轮(8)的底部设有数量与所述导向轮(8)相对应的安装槽(12)，所述安装槽(12)与所述通孔(10)相连通，所述通孔(10)的内壁设有与所述安装槽(12)相连通的滑槽(13)，所述滑槽(13)的宽度大于所述安装槽(12)的宽度，所述滑动板(19)滑动设置于所述滑槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的用于并纱机的导纱装置，其特征在于：所述导向轮(8)内设有环形空腔(14)，所述环形空腔(14)的内壁设有多个均与所述通孔(10)相连通的吸孔(15)，所述导向轮(8)的一侧设有与所述环形空腔(14)相连通的真空管(16)。

4.根据权利要求1所述的用于并纱机的导纱装置，其特征在于：所述扇形板(5)上设有通透设置的弧形槽(17)，所述连接柱(7)远离固定环(6)的一端穿过所述弧形槽(17)并与设置在扇形板(5)上的螺帽(18)螺纹相连。

技术总结
本技术涉及纺纱设备技术领域，具体涉及用于并纱机的导纱装置，包括两个安装板，两个安装板之间固定设有转轴，转轴的中部套设有转动轴承，转动轴承的内环固定套于转轴上，其外环固定套设有导砂轮；两个安装板的下端均设有扇形板，两个扇形板之间设有固定环，固定环内设有导向轮，导向轮的周向设有弹簧，弹簧的两端分别与固定环的内环和导向轮的外环相连；导向轮的中部设有通孔，导向轮的底部且沿通孔滑动设有多个滑动板，滑动板的下端设有刷毛，刷毛从上至下为朝向通孔的中轴线向下倾斜设置，解决导纱轮在工作的过程中还会产很多灰尘和纱絮，这些灰尘和纱絮容易黏附在纱线上，影响并股后的纱线的品质的问题。

技术研发人员：李瞻,莫家兵,刘小平
受保护的技术使用者：四川航彩纺织有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/6/26