一种化纤丝生产用加热抽吸装置的制作方法

本技术涉及化纤丝生产领域，具体涉及一种化纤丝生产用加热抽吸装置。

背景技术：

1、化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纺丝和后处理工序通常为加热纺丝原液、抽丝和固化，抽丝大致分为纺丝原液在喷丝孔中流动、从喷丝孔中的剪切流动向纺丝线上的拉伸流动转化、单轴拉伸流动，固化通常为骤冷成型，例如风冷成型等。对于某些要求具备某种/某些特性品质的化纤丝，在抽丝后直接骤冷成型是无法达到工艺要求的，这时候就需要进行后加热(又称再加热)及抽吸等工序进行再度处理。现有技术中的化纤丝生产设备多为包括了加热、抽丝和骤冷固化功能的设备，当需要进行后加热及抽吸作业时，缺少相应的专用装置，而为了满足生产要求则只能在现有设备上临时增加用于后加热、抽吸的装置，费时费力且影响作业效率。如中国发明专利申请cn115537991a公开了一种高强度化纤丝生产系统及其生产方法，包括螺杆挤压机、过滤器和纺丝组件，其特征在于：还包括加弹装置，所述加弹装置包括加弹架及位于加弹架上的退丝机构、收丝机构、假捻机构及加热机构，包括油浴加热体，所述油浴加热体内开有穿孔部，油浴加热体内壁安装有加热器；分线冷却机构，包括风冷箱，所述风冷箱两侧固定有分线架；化纤丝依次经过退丝机构、假捻机构、导向轮、风冷箱进口处分线架、风冷箱、风冷箱出口处分线架、导向轮和收丝机构。前述专利技术不但能够维持较高的温度并且可以保持温度，高温低压，操作安全性高，而且能够实现化纤丝相互独立的风冷，不仅能够快速的对化纤丝进行冷却，而且多化纤丝之间互不干扰。再如中国实用新型专利cn213925204u公开了一种加弹丝生产设备包括架体，所述的架体上依次设置有放丝辊、第一罗拉、加热机构、冷却机构、组合式假捻器、第二罗拉、上油组件、并线模以及收件机构，所述的放丝辊、第一罗拉和第二罗拉均转动连接于机架，所述的加热机构、冷却机构、组合式假捻器、上油组件、并线模以及收件机构固定于机架，所述的冷却机构包括管体，所述的管体包括外管和内管，所述的内管设置在外管内部，所述的内管与外管之间形成封闭冷却腔，所述的冷却腔内填充有冷却液，所述的内管的内表面设置有若干向内侧凸起的小凸点，所述的若干小凸点呈环形阵列分布于内管的内表面，所述的小凸点与冷却腔相连通，所述的管体还设有对管体内的丝进行冷却的风冷组件。前述两专利均能实现化纤丝的生产作业，但当需要进行后加热及抽吸作业时，均缺少相应的加热抽吸装置，安装后加热、抽吸功能构件时费时费力且影响作业效率。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种化纤丝生产用加热抽吸装置，通过设置集成后加热、抽吸功能的构造部件以解决现有技术中缺少专用于后加热及抽吸装置的技术问题，可以实现结构简单、便于安装、省时省力的效果。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种化纤丝生产用加热抽吸装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

2、一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其改进之处在于：包括板体，所述板体的上部为用于对化纤丝进行后加热的加热区、下部为用于对化纤丝进行抽吸作业的抽吸区，所述加热区包括位于所述板体上部且均匀排布的多个加热部，所述加热部外围布设有加热管，所述加热管位于所述板体上半部分的内部，所述板体上设有接线端子，所述接线端子伸入到所述板体内部并与所述加热管的端部相连接；所述抽吸区包括位于所述板体下部且与多个加热部一一对应的多个抽吸部，所述板体上设有吸风通道，所述吸风通道贯通至所述抽吸部；所述加热部和所述抽吸部之间相互连通，所述加热部贯通至所述板体的上表面、所述抽吸部贯通至所述板体的下表面。

3、优选的，所述板体上设有温度传感器，所述温度传感器插设于所述板体中，所述温度传感器用于测定所述加热部的温度。

4、优选的，所述板体上设有凸出部，所述接线端子设于所述的凸出部上。

5、优选的，所述凸出部上设有传感器容置部，所述传感器容置部中容置有温度传感器。

6、优选的，所述吸风通道自所述板体的侧面贯通至所述抽吸部。

7、优选的，所述抽吸部的两侧均设有吸风通道，两侧的吸风通道的数量和位置相互对应，每一侧的吸风通道的数量为一个或两个或三个。

8、优选的，所述抽吸部与所述加热部同轴设置，所述抽吸部的内径大于或等于所述加热部的内径。

9、优选的，所述板体上设有贯通所述板体上、下表面的安装孔。

10、优选的，所述安装孔为沉孔，沉孔的下沉部分自所述板体的下表面向所述板体的上表面下沉。

11、优选的，所述加热区的加热部为一排或两排或三排。

12、本实用新型中，所述板体作为整个加热抽吸装置的主体，其上划分出加热区和抽吸区两个功能区，即后加热和抽吸作业两个工序采用本实用新型一个装置即可完成，从而减少了在化纤丝生产设备上安装后加热、抽吸设备所需要的时间，省时省力的同时也能够减少对作业效率的影响；所述板体上的多个加热部形成用于后加热的作业区，加热管则对加热部进行加热，加热管所产生的热量经板体传导至加热部并在加热部处形成加热区域以完成对化纤丝的后加热作业；所述接线端子用于连接外接电源从而为加热管提供电力；所述板体上的与加热部一一对应的抽吸部形成用于抽吸的作业区，利用吸风通道连接负压动力装置，从而吸走化纤丝上附着的杂质、复合物等以完成对化纤丝的清洁；所述加热部和所述抽吸部相互连通并分别贯通所述板体的上、下表面，如此设置才能保证化纤丝顺利地穿过所述板体并利用板体对化纤丝进行后加热和抽吸作业。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安装便捷和使用方便的优点，能够快速地安装到化纤丝生产设备上以减少对生产作业的影响。

技术特征：

1.一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)的上部为用于对化纤丝进行后加热的加热区、下部为用于对化纤丝进行抽吸作业的抽吸区，所述加热区包括位于所述板体(1)上部且均匀排布的多个加热部(4)，所述加热部(4)外围布设有加热管(2)，所述加热管(2)位于所述板体(1)上半部分的内部，所述板体(1)上设有接线端子(3)，所述接线端子(3)伸入到所述板体(1)内部并与所述加热管(2)的端部相连接；所述抽吸区包括位于所述板体(1)下部且与多个加热部(4)一一对应的多个抽吸部(5)，所述板体(1)上设有吸风通道(6)，所述吸风通道(6)贯通至所述抽吸部(5)；所述加热部(4)和所述抽吸部(5)之间相互连通，所述加热部(4)贯通至所述板体(1)的上表面、所述抽吸部(5)贯通至所述板体(1)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述板体(1)上设有温度传感器，所述温度传感器插设于所述板体(1)中，所述温度传感器用于测定所述加热部(4)的温度。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述板体(1)上设有凸出部(9)，所述接线端子(3)设于所述的凸出部(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述凸出部(9)上设有传感器容置部(8)，所述传感器容置部(8)中容置有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述吸风通道(6)自所述板体(1)的侧面贯通至所述抽吸部(5)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述抽吸部(5)的两侧均设有吸风通道(6)，两侧的吸风通道(6)的数量和位置相互对应，每一侧的吸风通道(6)的数量为一个或两个或三个。

7.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述抽吸部(5)与所述加热部(4)同轴设置，所述抽吸部(5)的内径大于或等于所述加热部(4)的内径。

8.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述板体(1)上设有贯通所述板体(1)上、下表面的安装孔(7)。

9.根据权利要求8所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述安装孔(7)为沉孔，沉孔的下沉部分自所述板体(1)的下表面向所述板体(1)的上表面下沉。

10.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加热抽吸装置，其特征在于：所述加热区的加热部(4)为一排或两排或三排。

技术总结
本技术涉及一种化纤丝生产用加热抽吸装置，包括板体，所述板体的上部为用于对化纤丝进行后加热的加热区、下部为用于对化纤丝进行抽吸作业的抽吸区，所述加热区包括位于所述板体上部且均匀排布的多个加热部，所述加热部外围布设有加热管，所述加热管位于所述板体上半部分的内部，所述板体上设有接线端子，所述接线端子伸入到所述板体内部并与所述加热管的端部相连接；所述抽吸区包括位于所述板体下部且与多个加热部一一对应的多个抽吸部，所述板体上设有吸风通道，所述吸风通道贯通至所述抽吸部。本技术具有结构简单、安装便捷和使用方便的优点，能够快速地安装到化纤丝生产设备上以减少对生产作业的影响。

技术研发人员：王振海,王安然
受保护的技术使用者：王振海
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/6/20