一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置的制作方法

本技术属于环锭细纱机罗拉用辅助设备领域，具体涉及一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置。

背景技术：

1、环锭细纱机在纺纱过程中由于中罗拉受纱线张力较大，使之始终存在使其发生倒转的扭矩，当细纱机电机因厂房停电、人为操作不当等因素失能后，中罗拉就会发生倒转现象，进而会导致正在纺纱的纱线产生粗细节、开车断头等问题；为了克服上述问题，现有的技术方案为采用附带抱闸功能的电机，由程序控制抱闸器的状态，当细纱机正常纺纱时，抱闸器不工作，由电机扭矩克服纺纱牵伸扭矩；当发生停电等意外情况时，抱闸器将电机轴抱死，由此来避免罗拉倒转。

2、但是，该方案存在一定的局限性，一方面电机因附带抱闸功能而造成电机设备成本上升；另一方面，抱闸器在设备正常工作中需要独立的电源电路一直供电，保证电机在发生意外情况失能时抱闸器仍能够正常工作，即抱闸器在绝大部分的使用时间中一直消耗电能，使纺纱能耗成本上升，不利于社会的绿色发展。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有环锭细纱机的罗拉防倒转功能耗能较高，致使纺纱成本增大的问题，提供一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置，在保证实现罗拉防倒转功能的基础上为环锭细纱机提供成本更低的新型防倒转装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置，被设于中罗拉传动系统中，所述新型防倒转装置还包括：

4、安装基座，被设于所述环锭细纱机的本体上，用于承载整个所述新型防倒转装置；

5、中间轮轴，一端被设于所述安装基座上，另一端设于离合器组件内，所述中间轮轴的本体上还通过一组深沟球轴承连接有中间轮；

6、其中，所述离合器组件包括位于所述中间轮一侧且套设于所述中间轮轴上的冲压外圈滚针离合器，所述冲压外圈滚针离合器被配合设于离合器安装座内，所述离合器安装座通过螺钉与所述中间轮固定连接。

7、优选地，所述中间轮为齿轮，且包括一体同轴设置的环状齿形部与环状连接部，所述离合器安装座与所述中间轮上的环状连接部通过所述螺钉连接。

8、再优地，所述离合器组件还包括端盖，所述端盖被设于所述离合器安装座的一侧，在此基础上，所述离合器安装座、所述中间轮上的环状连接部与所述端盖均通过所述螺钉固定连接。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、总体来说，本实用新型利用冲压外圈滚针离合器的单向运转功能来实现对环锭细纱机中罗拉的防倒转功能，其中，本实用新型所提供的新型防倒转装置独立地设于中罗拉传动系统中，并利用中间轮的环状齿形部接入中罗拉传动系统，当中罗拉正常运转时，中间轮将动力正常传入新型防倒转装置，中间轮轴跟随中间轮正常运转；当电机失能时，中罗拉有倒转趋势，倒转的扭矩通过中间轮传入新型防倒转装置，并由冲压外圈滚针离合器进行抗衡抵消，使中罗拉静止，至此实现防倒转功能；

11、以该新型防倒转装置替换电机的抱闸器，无需单独接入电源始终供电，并且在纺纱过程中不干涉中罗拉的正常工作，在保证细纱机的正常纺纱功能以及中罗拉的防倒转功能的基础上，节省了生产成本，实现了防倒转的机械自动控制，在绿色节能的背景下解决因中罗拉倒转导致出现纱线粗细节、开车断头等问题。

技术特征：

1.一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置，被设于中罗拉传动系统中，其特征在于，所述新型防倒转装置还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置，其特征在于：所述中间轮为齿轮，且包括一体同轴设置的环状齿形部与环状连接部，所述离合器安装座与所述中间轮上的环状连接部通过所述螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置，其特征在于：所述离合器组件还包括端盖，所述端盖被设于所述离合器安装座的一侧，在此基础上，所述离合器安装座、所述中间轮上的环状连接部与所述端盖均通过所述螺钉固定连接。

技术总结
本技术属于环锭细纱机罗拉用辅助设备领域，具体涉及一种用于环锭细纱机中罗拉的新型防倒转装置，该新型防倒转装置被设于环锭细纱机的中罗拉传动系统中，包括安装基座、中间轮轴、中间轮和离合器组件，其中，中间轮轴被转动设于安装基座上，中间轮轴的本体上转动设有中间轮；离合器组件包括套设于中间轮轴上的冲压外圈滚针离合器，且同时被配合设于离合器安装座内；本技术在中罗拉传动系统中独立接入新型防倒转装置，利用冲压外圈滚针离合器只能单向运转的性质来实现对中罗拉的防倒转功能，无需单独接入电源始终供电，在保证细纱机的正常纺纱功能以及中罗拉的防倒转功能的基础上，实现了防倒转的机械自动控制，节省了生产成本。

技术研发人员：乔智勇,贾磊,王磊,李红接,张肇娟,刘凯,郭艳,任宇飞
受保护的技术使用者：经纬智能纺织机械有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/6/26