一种刺鸟形状齿形的锡林针布的制作方法

本技术涉及纺织行业纺纱过程的梳理装备领域，具体为一种刺鸟形状齿形的锡林针布，可应用于高速高产梳理机。

背景技术：

1、纺织业发展势如破竹，飞速前进，随着梳理机高产趋势，台时产量连续提升，对器材的要求更是越来越高，尤其是针布生产领域，锡林针布是梳理机的心脏，是影响棉网质量的关键元件，目前传统的针布均是普通单一的直齿结构，存在纤维沉积在齿隙中，转移不充分，造成重复回搓，产生棉杂排不净，使得纤维易损伤，出现不成熟纤维、死纤维及结杂，还会出现短绒。因此，为了改变这种状况，需改进梳理装置的结构。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决纤维梳理中，容易出现纤维回移使得损伤纤维，出现不成熟纤维、死纤维、结杂及短绒的问题，提供了一种刺鸟形状齿形的锡林针布。

2、本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种刺鸟形状齿形的锡林针布，包括基部与连续排列、朝向一致的针齿，所述基部呈长条状，所有连续排列、朝向一致的针齿按序连接为一体且均固定连接于基部上；所有针齿形状结构大小均相同，每个针齿包括齿顶面、齿前面、齿背面、两个齿侧面、齿底面和齿根部；所述齿顶面为倾斜平面，该倾斜平面较短，所述齿背面包括第一齿背面与第二齿背面，所述齿前面为针齿的前侧，所述齿背面为针齿的后侧，所述齿底面呈水平状态；所述齿顶面前端与齿前面顶端相交，形成主梳齿尖，所述第一齿背面与齿顶面通过第一连接弧相切连接，即齿顶面与第一连接弧相切形成弧顶齿尖，所述第一齿背面也与第一连接弧相切；所述第一齿背面与第二齿背面之间通过凹面弧过渡面与托持弧面连接，所述凹面弧过渡面为凹面，所述托持弧面为凸面，所述凹面弧过渡面前端与第一齿背面相切、后端与托持弧面前端相切，所述托持弧面后端与第二齿背面相切，对应相切点与托持弧面前端切点为同一水平面；所述齿底面位于第二齿背面后侧，所述齿底面与第二齿背面通过第二齿背面圆弧相切连接，所述齿底面与相邻针齿的齿前面通过齿前圆弧相切连接；所述齿根部为位于齿底面以下的部分、且固定连接于基部。所述针齿由齿顶面到齿根部由窄到宽渐变，两个齿侧面分别为齿左侧面与齿右侧面，所述齿左侧面呈竖直面、且与基部左侧平齐，所述齿右侧面呈斜平面，所述齿根部的底部宽度小于基部的宽度；所述齿右侧面底端与基部的右侧面通过斜面衔接。

3、作为其中一种优选方案，所述第一连接弧的圆弧半径r1的取值为0.3mm，所述托持弧面的圆弧半径r2的取值为0.1mm，所述凹面弧过渡面的圆弧半径r3的取值为0.4mm，齿前圆弧的圆弧半径r4取值是0.17mm，第二齿背面圆弧的圆弧半径r5取值是0.6mm。

4、作为其中一种优选方案，所述齿顶面齿尖端处的切线与水平面之间的夹角为β1，所述齿前面与竖直方向的夹角为α，所述齿前面与第一齿背面的夹角为β2，所述第二齿背面与水平方向的夹角为γ，α=40°，β1=5°，β2=25°，γ=25°。

5、作为其中一种优选方案，所述针齿与基部的总高为h1为2.0mm，齿距p为1.7mm，所述齿顶面的齿尖端与托持弧面的弧顶面的水平距离为p1，所述齿顶面的齿尖端与第一连接弧的弧顶面的水平距离为p2，p1值为0.67mm，p2值为0.1mm，所述齿顶面的齿尖端与托持弧面的弧顶面的竖直距离为h4，h4值为0.08mm；针齿齿深h3的取值为0.4mm；基部的高度h2取值为1.42mm。

6、作为其中一种优选方案，所述基部的宽度b1取值为0.4mm；针齿的齿根部的宽度b2取值为0.18mm，针齿齿顶面的宽度b3为0.05mm。

7、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种刺鸟形状齿形的锡林针布，特别的齿形设计，可以在锡林针布表面，形成气流具有明显的托持作用，使纤维保持在针齿表面阻止纤维下沉，从而提高了对纤维的梳理作用及向道夫针布的转移率，减少了回移纤维的揉搓，降低棉结产生，减少纤维损伤；可以去除不成熟纤维及死纤维，促使短绒率减少，提高纺纱质量，有利于提高转移率和高产梳理效果。

技术特征：

1.一种刺鸟形状齿形的锡林针布，其特征在于：包括基部（1）与连续排列、朝向一致的针齿（2），所述基部（1）呈长条状，所有连续排列、朝向一致的针齿（2）按序连接为一体且均固定连接于基部（1）上；所有针齿（2）形状结构大小均相同，每个针齿（2）包括齿顶面（3）、齿前面（5）、齿背面、两个齿侧面、齿底面（8）和齿根部（13）；所述齿顶面（3）为倾斜平面，所述齿背面包括第一齿背面（4）与第二齿背面（11），所述齿前面（5）为针齿（2）的前侧，所述齿背面为针齿（2）的后侧，所述齿底面（8）呈水平状态；所述齿顶面（3）前端与齿前面（5）顶端相交，形成主梳齿尖，所述第一齿背面（4）与齿顶面（3）通过第一连接弧（9）相切连接；所述第一齿背面（4）与第二齿背面（11）之间通过凹面弧过渡面（7）与托持弧面（6）连接，所述凹面弧过渡面（7）为凹面，所述托持弧面（6）为凸面，所述凹面弧过渡面（7）前端与第一齿背面（4）相切、后端与托持弧面（6）前端相切，所述托持弧面（6）后端与第二齿背面（11）相切，对应相切点与托持弧面（6）前端切点为同一水平面；所述齿底面（8）位于第二齿背面（11）后侧，所述齿底面（8）与第二齿背面（11）通过第二齿背面圆弧（12）相切连接，所述齿底面（8）与相邻针齿（2）的齿前面（5）通过齿前圆弧（10）相切连接；所述齿根部（13）为位于齿底面（8）以下的部分、且固定连接于基部（1）；

2.根据权利要求1所述的一种刺鸟形状齿形的锡林针布，其特征在于：所述第一连接弧（9）的圆弧半径r1的取值为0.3mm，所述托持弧面（6）的圆弧半径r2的取值为0.1mm，所述凹面弧过渡面（7）的圆弧半径r3的取值为0.4mm，齿前圆弧（10）的圆弧半径r4取值是0.17mm，第二齿背面圆弧（12）的圆弧半径r5取值是0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种刺鸟形状齿形的锡林针布，其特征在于：所述齿顶面（3）齿尖端处的切线与水平面之间的夹角为β1，所述齿前面（5）与竖直方向的夹角为α，所述齿前面（5）与第一齿背面（4）的夹角为β2，所述第二齿背面（11）与水平方向的夹角为γ，α=40°，β1=5°，β2=25°，γ=25°。

4.根据权利要求1所述的一种刺鸟形状齿形的锡林针布，其特征在于：所述针齿（2）与基部（1）的总高为h1为2.0mm，齿距p为1.7mm，所述齿顶面（3）的齿尖端与托持弧面（6）的弧顶面的水平距离为p1，所述齿顶面（3）的齿尖端与第一连接弧（9）的弧顶面的水平距离为p2，p1值为0.67mm，p2值为0.1mm，所述齿顶面（3）的齿尖端与托持弧面（6）的弧顶面的竖直距离为h4，h4值为0.08mm；针齿（2）齿深h3的取值为0.4mm；基部（1）的高度h2取值为1.42mm。

5.根据权利要求1所述的一种刺鸟形状齿形的锡林针布，其特征在于：所述基部（1）的宽度b1取值为0.4mm；针齿（2）的齿根部（13）的宽度b2取值为0.18mm，针齿（2）齿顶面（3）的宽度b3为0.05mm。

技术总结
本技术公开了一种刺鸟形状齿形的锡林针布，涉及纺织行业纺纱过程的梳理装备领域，包括基部与连续排列、朝向一致的针齿，基部是长条状，所有连续排列、朝向一致的针齿按序连接为一体且均连接于基部上，所有针齿形状结构大小均相同，每个针齿包括齿顶面、第一齿背面、齿前面、凸起的托持弧面、凹面弧过渡面和齿底面等。本技术能够增强分梳力，具有明显的托持作用，在高速高产时，阻止纤维下沉，使纤维在针尖表面，减少纤维回移揉搓，减少纤维损伤，降低棉结，减少短绒产生。

技术研发人员：张鑫,冯秀庆,张宪明
受保护的技术使用者：山西金鑫针布有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/6/30