一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体的制作方法

本技术涉及纺织，特别是涉及一种高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体。

背景技术：

1、纺织丝是纺织工人通过纺织技术所生产制造的物件，而高卷缩涤纶dty假捻丝属于纺织丝之一，且纺织工人在生产制造高卷缩涤纶dty假捻丝时，需要对高卷缩涤纶dty假捻丝进行加热，目前，纺织工人通过将高卷缩涤纶dty假捻丝穿过加热箱体对进行加热处理。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现，现有的加热箱体的长度较短，导致对丝线加热不充分，或者通过增加加热箱体的长度，增加丝线在加热箱体内部停留的时间，进而使得对丝线进行充分的加热，这样会导致增大加热箱体在长度方向的尺寸，降低了车间内的空间利用率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，在不增大箱本体长度方向的尺寸情况下，通过丝线呈s形结构传输，延长了丝线在加热箱体内部停留的时间，增强了加热效果，提高了车间内的空间利用率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，包括：正面开口的箱本体和铰接连接在其开口侧边的门板，所述箱本体的两侧分别设有进线孔和出线孔，所述箱本体内的两端分别连接有左中空矩形框和右矩形框，所述左中空矩形框和右矩形框之间连接有前排吹风管头组件，所述前排吹风管头组件的后方设有连接在左中空矩形框和右矩形框之间的后排吹风管头组件，所述前排吹风管头组件与后排吹风管头组件均与左中空矩形框的中空腔体连通；

3、所述左中空矩形框内间隔连接有若干左v形导向轮组件，所述右矩形框内间隔连接有若干与左v形导向轮组件对应的右v形导向轮组件，适于引导涤纶丝呈s形传输，传输的涤纶丝位于前排吹风管头组件与后排吹风管头组件之间；

4、还包括向左中空矩形框的中空腔体内输入热风的热风供给组件。

5、通过采用上述技术方案，在使用时，待加热的丝线从进线孔伸入箱本体的内腔，丝线经过左v形导向轮组件及右v形导向轮组件的引导，丝线呈s型结构传输后从出线孔输出，并且在未增加箱本体体积的情况下，增加了丝线在箱本体内传输的距离，即延长了丝线在箱本体内传输的时间，提高了车间内空间的利用率，热风供给组件工作产生了热风，热风进入左中空矩形框内，左中空矩形框内的热风再分别进入前排吹风管头组件和后排吹风管头组件内，前排吹风管头组件和后排吹风管头组件均吹出热风作用在呈s型结构传输的丝线上，对丝线进行加热，由于丝线在箱本体内传输的时间较长，从而增强了对丝线的加热效果。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前排吹风管头组件包括若干间隔设置的前管体，所述前管体上分别间隔设有若干前吹风孔。

7、通过采用上述技术方案，左中空矩形框的中空腔体内的热风进入前管体内，热风再通过前吹风孔均匀吹拂在丝线上，增强了对丝线加热的均匀性。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后排吹风管头组件包括若干间隔设置的后管体，所述后管体上分别间隔设有若干后吹风孔，所述后管体与前管体在竖直方向交错间隔设置。

9、通过采用上述技术方案，左中空矩形框中空腔体内的热风进入后管体内，热风再通过后吹风孔均匀吹拂在丝线上，增强了对丝线加热的均匀性。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左v形导向轮组件包括左轴和转动连接在左轴上的左v形导向轮，所述右v形导向轮组件包括右轴和转动连接在右轴上的右v形导向轮。

11、通过采用上述技术方案，丝线绕在左v形导向轮的v形槽内，左v形导向轮引导丝线向右v形导向轮传输，丝线绕过右v形导向轮的v形槽后向左v形导向轮传输，重复上述的传输动作，从而使丝线呈s型结构传输。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风供给组件包括电加热风机和连接在左中空矩形框上的进风管，所述电加热风机的出风口与进风管之间通过管道连接。

13、通过采用上述技术方案，电加热风机工作产生热风，热风通过管道进入进风管，进风管内的热风再进入左中空矩形框的中空腔体内，左中空矩形框内的热风再通过前排吹风管头组件与后排吹风管头组件吹向丝线。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱本体靠近出线孔的一侧连接有l形排气管，所述l形排气管的出气口套装有过滤网罩。

15、通过采用上述技术方案，前排吹风管头组件与后排吹风管头组件向丝线上吹风，将丝线上的灰尘吹散在箱本体的内腔，由于箱本体内的气体压力增大，气体带着灰尘从l形排气管排出，过滤网罩将灰尘过滤下来，减少灰尘飘散到外部的环境中。

16、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱本体的底部间隔连接有若干l形连接板，所述进线孔和出线孔内分别连接有弹性耐磨套。

17、通过采用上述技术方案，通过l形连接板的使用，方便将本申请的加热箱体与安装平台面固定，丝线穿过弹性耐磨套的内孔传输，减小对丝线的磨损。

18、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

19、1、左v形导向轮组件与右v形导向轮组件相互作用引导丝线呈s型结构传输，延长了丝线在箱本体内的传输距离，即增加了丝线在箱本体内的传输时间，热风供给组件产生热风通过前排吹风管头组件与后排吹风管头组件吹拂在丝线上，由于热风吹拂在丝线上的时间延长，增强了对丝线的加热效果。

20、2、由于丝线呈s型结构传输延长了丝线在箱本体内的传输距离，并未增加箱本体在长度方向的尺寸，即未增加占地面积，提高了车间内的空间利用率。

技术特征：

1.一种高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，包括：正面开口的箱本体(1)和铰接连接在其开口侧边的门板(2)，其特征在于，所述箱本体(1)的两侧分别设有进线孔(3)和出线孔(4)，所述箱本体(1)内的两端分别连接有左中空矩形框(11)和右矩形框(12)，所述左中空矩形框(11)和右矩形框(12)之间连接有前排吹风管头组件(50)，所述前排吹风管头组件(50)的后方设有连接在左中空矩形框(11)和右矩形框(12)之间的后排吹风管头组件(60)，所述前排吹风管头组件(50)与后排吹风管头组件(60)均与左中空矩形框(11)的中空腔体连通；

2.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述前排吹风管头组件(50)包括若干间隔设置的前管体(51)，所述前管体(51)上分别间隔设有若干前吹风孔(52)。

3.根据权利要求2所述的高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述后排吹风管头组件(60)包括若干间隔设置的后管体(61)，所述后管体(61)上分别间隔设有若干后吹风孔(62)，所述后管体(61)与前管体(51)在竖直方向交错间隔设置。

4.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述左v形导向轮组件(70)包括左轴(71)和转动连接在左轴(71)上的左v形导向轮(72)，所述右v形导向轮组件(80)包括右轴(81)和转动连接在右轴(81)上的右v形导向轮(82)。

5.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述热风供给组件(90)包括电加热风机(91)和连接在左中空矩形框(11)上的进风管(92)，所述电加热风机(91)的出风口与进风管(92)之间通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述箱本体(1)靠近出线孔(4)的一侧连接有l形排气管(13)，所述l形排气管(13)的出气口套装有过滤网罩(14)。

7.根据权利要求1所述的高卷缩涤纶dty假捻丝生产的加热箱体，其特征在于，所述箱本体(1)的底部间隔连接有若干l形连接板(15)，所述进线孔(3)和出线孔(4)内分别连接有弹性耐磨套(16)。

技术总结
本技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种高卷缩涤纶DTY假捻丝生产的加热箱体，包括：箱本体和门板，箱本体的两侧分别设有进线孔和出线孔，箱本体内的两端分别连接有左中空矩形框和右矩形框，左中空矩形框和右矩形框之间连接有前排吹风管头组件，前排吹风管头组件的后方设有后排吹风管头组件；左中空矩形框内间隔连接有若干左V形导向轮组件，右矩形框内间隔连接有若干右V形导向轮组件，还包括向左中空矩形框的中空腔体内输入热风的热风供给组件。本技术结构合理，在不增大箱本体长度方向的尺寸情况下，通过丝线呈S形结构传输，延长了丝线在加热箱体内部停留的时间，增强了加热效果，提高了车间内的空间利用率。

技术研发人员：冯海荣,司家银,桂永发
受保护的技术使用者：恒天（江苏）化纤家纺科技有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/5/29