一种棉纱加捻用张力控制机构的制作方法

本技术涉及棉纱加捻张力控制，特别是一种棉纱加捻用张力控制机构。

背景技术：

1、如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成棉纱，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。纤维条如果一端固定，另一端扭转，有一定张力，就产生捻回。如果没有张力，则纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状。所以，张力和扭转是加捻的必要条件。

2、现有技术中的张力调节结构，是在夹紧块上安装不同重力的配重块，来对棉纱产生张力控制，不同的棉纱就需要不同重量的配重块，十分麻烦。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种棉纱加捻用张力控制机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种棉纱加捻用张力控制机构，包括机架，所述机架上转动安装有前导向辊、后导向辊，机架上设有滑槽，滑槽内壁底端安装有压力传感器，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与压力传感器接触配合，滑块上转动连接有张力检测辊，机架上安装有控制轴，控制轴上转动连接有限位轮，机架上设有限位槽一，限位槽一内滑动连接有限位架一，机架上安装有电动缸一，电动缸一的输出端与限位架一连接，限位架一上安装有摩擦块，摩擦块与限位轮接触配合。

3、优选的，所述机架上安装有雾化喷头，雾化喷头位于限位轮的下方。

4、优选的，所述机架上安装连通管、水泵，雾化喷头通过连通管与水泵连通，机架上安装有水箱，水泵位于水箱内。

5、优选的，所述限位槽一、限位架一的数量为两个，两个限位槽一、限位架一对向设置。

6、优选的，所述限位轮上安装有耐磨层。

7、优选的，所述限位轮上安装有若干凸起摩擦块。

8、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

9、通过限位轮与摩擦块的配合设置，在摩擦块对限位轮的摩擦下，使经过限位轮的棉纱通过限位轮与棉纱之间的摩擦产生一定的张力；

10、通过压力传感器与张力检测辊的配合设置，使对棉纱加捻时的张力控制能够实现自动化，不必再根据工作人员的经验更换不同的配重块；

11、通过雾化喷头的设置，使棉纱能够得到湿润，减少了在张力调节过程中所产生磨损。

技术特征：

1.一种棉纱加捻用张力控制机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上转动安装有前导向辊（2）、后导向辊（3），机架（1）上设有滑槽（4），滑槽（4）内壁底端安装有压力传感器（5），滑槽（4）内滑动连接有滑块（6），滑块（6）与压力传感器（5）接触配合，滑块（6）上转动连接有张力检测辊（7），机架（1）上安装有控制轴（8），控制轴（8）上转动连接有限位轮（9），机架（1）上设有限位槽一（10），限位槽一（10）内滑动连接有限位架一（11），机架（1）上安装有电动缸一（12），电动缸一（12）的输出端与限位架一（11）连接，限位架一（11）上安装有摩擦块（13），摩擦块（13）与限位轮（9）接触配合。

2.根据权利要求1所述的棉纱加捻用张力控制机构，其特征在于，所述机架（1）上安装有雾化喷头（14），雾化喷头（14）位于限位轮（9）的下方。

3.根据权利要求2所述的棉纱加捻用张力控制机构，其特征在于，所述机架（1）上安装连通管（15）、水泵（16），雾化喷头（14）通过连通管（15）与水泵（16）连通，机架（1）上安装有水箱（17），水泵（16）位于水箱（17）内。

4.根据权利要求1所述的棉纱加捻用张力控制机构，其特征在于，所述限位槽一（10）、限位架一（11）的数量为两个，两个限位槽一（10）、限位架一（11）对向设置。

5.根据权利要求1所述的棉纱加捻用张力控制机构，其特征在于，所述限位轮（9）上安装有耐磨层（18）。

6.根据权利要求1所述的棉纱加捻用张力控制机构，其特征在于，所述限位轮（9）上安装有若干凸起摩擦块（19）。

技术总结
本技术公开了一种棉纱加捻用张力控制机构，包括机架，所述机架上转动安装有前导向辊、后导向辊，机架上设有滑槽，滑槽内壁底端安装有压力传感器，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与压力传感器接触配合，滑块上转动连接有张力检测辊，机架上安装有控制轴，控制轴上转动连接有限位轮。通过限位轮与摩擦块的配合设置，在摩擦块对限位轮的摩擦下，使经过限位轮的棉纱通过限位轮与棉纱之间的摩擦产生一定的张力；通过压力传感器与张力检测辊的配合设置，使对棉纱加捻时的张力控制能够实现自动化，不必再根据工作人员的经验更换不同的配重块；通过雾化喷头的设置，使棉纱能够得到湿润，减少了在张力调节过程中所产生磨损。

技术研发人员：耿东方,李正江,陈志刚,申长根
受保护的技术使用者：邯郸市鑫康瑞纺织有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/7/15