唇型上油器装置的制作方法

本技术涉及化纤加工，具体是一种唇型上油器装置。

背景技术：

1、目前，化纤纺织行业中，卷绕设备上的唇型上油装置是为了使丝束上油均匀，增加丝束上油的均匀性，现有唇型上油器装置为两片式出油唇，材质为不锈钢喷涂al2o3，出油口缝隙由垫片控制，由于上下唇口是金属材质，工作中由于温差影响导致热胀冷缩，使得出油隙大小不稳定，上油不够均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种唇型上油器装置，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述唇型上油器装置，包括上油组件，所述上油组件包括第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片，所述第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片上均开设有相互贯通的出油孔，所述第一油唇片与第二油唇片之间设置有垫片，所述垫片上设置有卸油槽，所述第一油唇片、垫片以及第二油唇片之间形成出油隙，所述第二油唇片与第三油唇片之间形成储油隙，还包括用于固定第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片以及垫片的底座和盖板，所述底座上开设有储油槽，所述底座的一侧设置有与储油槽贯通的进油管，所述上油组件位于壳体的内部，所述壳体的一侧开口，所述第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片的部分位于壳体开口的外部，所述壳体上还设置有进油孔和回油孔。

3、优选的，所述第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片的材质为氧化铝陶瓷。

4、优选的，所述氧化铝陶瓷中三氧化二铝的含量为99％。

5、优选的，所述垫片的厚度为0.10mm。

6、优选的，所述出油孔设置有两个并分别在第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片上对称设置。

7、本实用新型的有益效果是：

8、通过设置的第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片以及垫片，可以形成出油隙和储油隙两个上油位置，使得丝束在经过上油组件时，能够被出油隙和储油隙内的润滑油充分润滑，确保丝束的品质，同时第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片的材料选用氧化铝陶瓷，可以排除热胀冷缩对出油隙大小的影响，提高出油隙的稳定性以及丝束的上油均匀性。

技术特征：

1.一种唇型上油器装置，其特征是，包括上油组件，所述上油组件包括第一油唇片(1)、第二油唇片(2)、第三油唇片(3)，所述第一油唇片(1)、第二油唇片(2)、第三油唇片(3)上均开设有相互贯通的出油孔(4)，所述第一油唇片(1)与第二油唇片(2)之间设置有垫片(5)，所述垫片(5)上设置有卸油槽(6)，所述第一油唇片(1)、垫片(5)以及第二油唇片(2)之间形成出油隙(7)，所述第二油唇片(2)与第三油唇片(3)之间形成储油隙(8)，还包括用于固定第一油唇片(1)、第二油唇片(2)、第三油唇片(3)以及垫片(5)的底座(9)和盖板(10)，所述底座(9)上开设有储油槽(11)，所述底座(9)的一侧设置有与储油槽(11)贯通的进油管(12)，所述上油组件位于壳体(13)的内部，所述壳体(13)的一侧开口，所述第一油唇片(1)、第二油唇片(2)、第三油唇片(3)的部分位于壳体(13)开口的外部，所述壳体(13)上还设置有进油孔(14)和回油孔(15)。

2.根据权利要求1所述的唇型上油器装置，其特征是，所述第一油唇片(1)、第二油唇片(2)、第三油唇片(3)的材质为氧化铝陶瓷。

3.根据权利要求1所述的唇型上油器装置，其特征是，所述垫片(5)的厚度为0.10mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的唇型上油器装置，其特征是，所述出油孔(4)设置有两个并分别在第一油唇片(1)、第二油唇片(2)、第三油唇片(3)上对称设置。

技术总结
本技术提供一种唇型上油器装置，涉及化纤加工技术领域，该唇型上油器装置包括上油组件、第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片、出油孔、垫片、卸油槽、出油隙、储油隙、底座、盖板、储油槽、进油管，第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片的部分位于壳体开口的外部，壳体上还设置有进油孔和回油孔，通过设置的第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片以及垫片，可以形成出油隙和储油隙两个上油位置，使得丝束在经过上油组件时，能够被出油隙和储油隙内的润滑油充分润滑，确保丝束的品质，同时第一油唇片、第二油唇片、第三油唇片的材料选用氧化铝陶瓷，可以排除热胀冷缩对出油隙大小的影响，提高出油隙的稳定性以及丝束的上油均匀性。

技术研发人员：余宗哲,王亚龙,张海林,丁志高,韩记勇,孟祥华,刘岳
受保护的技术使用者：新凤鸣江苏新拓新材有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/8/27