一种包芯纱长丝导丝装置的制作方法

本技术涉及一种导丝装置，具体为一种包芯纱长丝导丝装置，属于包芯纱生产。

背景技术：

1、包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

2、现有的包芯纱在生产过程中，需要使用到导丝轮对长丝进行导向，导丝轮在转动时包芯纱易从导丝轮表面脱落，影响导丝效果，且导丝轮在长期使用后易发生末端，导致转动时出现卡顿与位置偏斜，影响使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包芯纱长丝导丝装置，通过在动力箱内部设置传动电机可带动导丝辊进行转动，通过设置转盘与卡槽板滑动连接可提高导丝辊的转动稳定性，避免晃动导致包芯纱长丝在导丝过程中发生位置偏移，影响导丝效果，通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至第二齿轮，便于降低第一齿轮与第二齿轮的磨损度。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种包芯纱长丝导丝装置，包括安装板，所述安装板顶部固定连接有固定框，所述固定框顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部两侧固定连接有阻尼缓冲座，所述阻尼缓冲座末端固定连接有第二安装板，所述第二安装板底部中心处固定连接有阻挡块。

3、优选的，所述第一安装板顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆与顶板滑动连接，所述固定框一侧开设有轴套。

4、优选的，所述阻尼缓冲座包括导向框，所述导向框内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有导向块，所述导向块两侧与导向框内壁滑动连接，所述导向块底部固定连接有导向柱，所述导向柱底部与第二安装板顶部固定连接。

5、优选的，所述固定框一侧固定连接有动力箱，所述动力箱内部固定连接有第一隔板，所述第一隔板一侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板底部一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮。

6、优选的，所述第二齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述第一隔板顶部固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱一侧通过管道固定连接有泵体，所述泵体与第二隔板侧壁固定连接，所述泵体底部一侧固定连接有润滑管道，所述润滑管道末端位于第二齿轮上方。

7、优选的，所述传动轴一侧固定连接有转盘，所述转盘外围滑动连接有卡槽板，所述卡槽板一侧与固定框内壁固定连接，所述转盘远离传动轴一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴末端固定连接有导丝辊，所述导丝辊一端固定连接有第二转轴，所述转轴与轴套转动连接。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过在动力箱内部设置传动电机可带动导丝辊进行转动，通过设置转盘与卡槽板滑动连接可提高导丝辊的转动稳定性，避免晃动导致包芯纱长丝在导丝过程中发生位置偏移，影响导丝效果，通过设置电动伸缩杆可带动阻挡块进行升降，便于对导丝辊上的包芯纱长丝进行定位限制，通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至第二齿轮，便于降低第一齿轮与第二齿轮的磨损度，避免磨损严重影响啮合效果，导致导丝辊在转动时出现卡顿，使包芯纱长丝的导丝速率不够均匀。

技术特征：

1.一种包芯纱长丝导丝装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中心处固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)末端固定连接有第一安装板(1)，所述第一安装板(1)底部两侧固定连接有阻尼缓冲座(4)，所述阻尼缓冲座(4)末端固定连接有第二安装板(1)，所述第二安装板(1)底部中心处固定连接有阻挡块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱长丝导丝装置，其特征在于：所述第一安装板(1)顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆与顶板滑动连接，所述固定框(2)一侧开设有轴套。

3.根据权利要求1所述的一种包芯纱长丝导丝装置，其特征在于：所述阻尼缓冲座(4)包括导向框(6)，所述导向框(6)内部固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)底部固定连接有导向块(8)，所述导向块(8)两侧与导向框(6)内壁滑动连接，所述导向块(8)底部固定连接有导向柱，所述导向柱底部与第二安装板(1)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包芯纱长丝导丝装置，其特征在于：所述固定框(2)一侧固定连接有动力箱(9)，所述动力箱(9)内部固定连接有第一隔板，所述第一隔板一侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板底部一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)啮合连接有第二齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种包芯纱长丝导丝装置，其特征在于：所述第二齿轮(11)轴心处固定连接有传动轴，所述第一隔板顶部固定连接有润滑油箱(12)，所述润滑油箱(12)一侧通过管道固定连接有泵体(13)，所述泵体(13)与第二隔板侧壁固定连接，所述泵体(13)底部一侧固定连接有润滑管道，所述润滑管道末端位于第二齿轮(11)上方。

6.根据权利要求5所述的一种包芯纱长丝导丝装置，其特征在于：所述传动轴一侧固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)外围滑动连接有卡槽板，所述卡槽板一侧与固定框(2)内壁固定连接，所述转盘(14)远离传动轴一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴末端固定连接有导丝辊(15)，所述导丝辊(15)一端固定连接有第二转轴，所述转轴与轴套转动连接。

技术总结
本技术涉及一种包芯纱长丝导丝装置，包括安装板，所述安装板顶部固定连接有固定框，所述固定框顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部两侧固定连接有阻尼缓冲座，所述阻尼缓冲座末端固定连接有第二安装板，所述第二安装板底部中心处固定连接有阻挡块，本技术通过在动力箱内部设置传动电机可带动导丝辊进行转动，通过设置转盘与卡槽板滑动连接可提高导丝辊的转动稳定性，避免晃动导致包芯纱长丝在导丝过程中发生位置偏移，影响导丝效果，通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至第二齿轮，便于降低第一齿轮与第二齿轮的磨损度。

技术研发人员：周秦岳,李亚军
受保护的技术使用者：张家港市天腾纱业有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/8/27