一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构的制作方法

本技术涉及自动缫丝机，具体领域为一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构。

背景技术：

1、自动缫丝机上设置由回转翼添绪器,即在圆柱状的导轮上对称地配置一对翼片,添绪时利用翼片高速回转将茧丝卷入绪头；在一架自动缫丝机上所有排列设置的回转翼俊通过一个驱动机构实现同步运行，当出现茧绪丝条断掉时，需要将驱动电机停机后，才能进行接续，但是整个自动缫丝机成列的回转翼少的有几十个，多的有上百个，当停机后所有的回转翼都停止，使得降低了设备整体工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，包括驱动电机、驱动橡胶带、导轮一、导轮二、限位轮和驱动轮，所述导轮一和导轮二转动安装在自动缫丝的机架上且分别位于在需要驱动的回转翼两侧，所述驱动电机安装在自动缫丝机的机架上，且驱动电机的转轴与导轮一连接，所述限位轮至少设置有一个，且限位轮位于回转翼后侧且转动安装在自动缫丝机的基极上，所述驱动轮安装在回转翼的上端且与自动缫丝机的机架转动连接，所述驱动橡胶带联动导轮一、导轮二、限位轮和驱动轮。

3、在其中一些实施例中，所述导轮一和导轮二为相同大小的导轮。

4、在其中一些实施例中，所述导轮一的直径大于限位轮与驱动轮之间的间距。

5、在其中一些实施例中，所述限位轮为横向竖直排列安装在自动缫丝的机架上，且限位轮的轮槽截面呈u形设置。

6、在其中一些实施例中，所述驱动轮为水平转动安装在自动缫丝的机架上，且驱动轮的轮槽截面呈v形设置。

7、在其中一些实施例中，所述驱动电机的外部套设有防护壳，防护壳上设置有用于驱动橡胶带伸出的槽口。

8、在其中一些实施例中，导轮一和导轮二之间的回转翼至少设置有10个，限位轮至少设置有2个，且限位轮均匀排列设置在回转翼后侧两端之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现回转翼独立控制，且形成可控长度的回转翼控制数量和简便维护。

10、本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

技术特征：

1.一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，其特征在于：包括驱动电机、驱动橡胶带、导轮一、导轮二、限位轮和驱动轮，所述导轮一和导轮二转动安装在自动缫丝的机架上且分别位于在需要驱动的回转翼两侧，所述驱动电机安装在自动缫丝机的机架上，且驱动电机的转轴与导轮一连接，所述限位轮至少设置有一个，且限位轮位于回转翼后侧且转动安装在自动缫丝机的基极上，所述驱动轮安装在回转翼的上端且与自动缫丝机的机架转动连接，所述驱动橡胶带联动导轮一、导轮二、限位轮和驱动轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，其特征在于：所述导轮一和导轮二为相同大小的导轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，其特征在于：所述导轮一的直径大于限位轮与驱动轮之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，其特征在于：所述限位轮为横向竖直排列安装在自动缫丝的机架上，且限位轮的轮槽截面呈u形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，其特征在于：所述驱动轮为水平转动安装在自动缫丝的机架上，且驱动轮的轮槽截面呈v形设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，其特征在于：所述驱动电机的外部套设有防护壳，防护壳上设置有用于驱动橡胶带伸出的槽口。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，其特征在于：导轮一和导轮二之间的回转翼至少设置有10个，限位轮至少设置有2个，且限位轮均匀排列设置在回转翼后侧两端之间。

技术总结
本技术涉及自动缫丝机技术领域，尤其是一种用于自动缫丝机上的回转翼驱动机构，包括驱动电机、驱动橡胶带、导轮一、导轮二、限位轮和驱动轮，所述导轮一和导轮二转动安装在自动缫丝的机架上且分别位于在需要驱动的回转翼两侧，所述驱动电机安装在自动缫丝机的机架上，且驱动电机的转轴与导轮一连接，所述限位轮至少设置有一个，且限位轮位于回转翼后侧且转动安装在自动缫丝机的基极上，所述驱动轮安装在回转翼的上端且与自动缫丝机的机架转动连接，所述驱动橡胶带联动导轮一、导轮二、限位轮和驱动轮，本技术能够实现回转翼独立控制，且形成可控长度的回转翼控制数量和简便维护。

技术研发人员：汪水祥,方建国
受保护的技术使用者：杭州华龙纺织机械有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/12/17