本技术涉及纤维制造设备领域,具体为一种纳米微球中空纤维纺丝装置。
背景技术:
1、在过滤行业,中空纤维膜作为过滤组件的最大特点就是单位装填面积比所有其他组件大,最高可达到30000m2/m3。采用中空纤维膜作为膜组件的过滤膜材,虽然会损失一定的流速,但是其过滤精度高,通过装填面积的弥补被广泛用在多个领域。
2、有些疾病治疗过程持续时间较长,但是如果直接注入,时间一长药效一过不利于治疗。如果均匀混合那么药物的生物活性容易变得很差。纳米微球作为一种可以存储未激活药物活性的载体,具有可控性和可持续性。
3、目前市面上的纺丝设备仅仅是简单地将含有药物载体的纳米微球填充在中空纤维膜中,微球和纤维没有牢牢固定。并且填充过大,输液过程中容易堵塞。基于此,有必要设计一款纳米微球中空纤维制备装置。
4、鉴于此,有必要提供一种纳米微球中空纤维纺丝装置。
技术实现思路
1、本实用新型提供的一种纳米微球中空纤维纺丝装置,有效的解决了现有纺丝装置所制造的纤维纳米球与皮层连接不牢固、容易堵塞的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案是
3、一种纳米微球中空纤维纺丝装置,包括铸膜液供液桶、纯化水供液桶、用于对铸膜液供液桶和纯化水供液桶提供下液动力的动力机构、设置有进料口的混合仓、设置在混合仓内的搅拌器、设置在混合仓外用于驱动搅拌器转动的电机、设置在混合仓下方的喷丝机构、设置在喷丝机构下方的凝固池和清洗池,所述喷丝机构包括导流筒、位于导流筒下方的混合筒以及与混合筒导通的出丝孔,所述导流筒包括同心的一号筒、设置在一号筒内的三号筒以及位于一号筒和三号筒之间的二号筒,所述混合筒包括与一号筒对接的四号筒以及同心设置在四号筒内的五号筒,所述五号筒上端与二号筒下端对应且设置有间隔区域,使得所述一号筒和二号筒形成一号环形通孔、二筒与三号筒形成二号环形通孔、一号筒与三号筒形成七号环形通孔、四号筒与五号筒形成四号环形通孔。
4、进一步的是:所述凝固池包括一号池、设置在一号池内的若干一号辊轴。
5、进一步的是:所述清洗池包括二号池以及位于二号池内的若干二号辊轴。
6、进一步的是:所述四号环形通孔与一号环形通孔的截面相同。
7、进一步的是:所述二号圆柱孔的直径与二号环形孔的外径相同。
8、进一步的是:所述动力机构为氮气源,所述铸膜液供液桶与氮气源之间设置有一号压力调节器,所述纯化水供液桶与氮气源之间设置有二号压力调节器。
9、实用新型的有益效果:能够制造出的中空纤维内面积附着的纳米微球均半内嵌在皮层中,牢固度有保障,且微球基本在中空纤维内表面、利用率高。同时内面积大,流量高,不易堵塞。
1.一种纳米微球中空纤维纺丝装置,其特征在于:包括铸膜液供液桶(1)、纯化水供液桶(2)、用于对铸膜液供液桶(1)和纯化水供液桶(2)提供下液动力的动力机构(3)、设置有进料口(40)的混合仓(4)、设置在混合仓(4)内的搅拌器、设置在混合仓(4)外用于驱动搅拌器(5)转动的电机(6)、设置在混合仓(4)下方的喷丝机构(7)、设置在喷丝机构(7)下方的凝固池(8)和清洗池(9),所述喷丝机构(7)包括与铸膜液供液桶(1)、纯化水供液桶(2)和混合仓(4)导通的导流筒(71)、位于导流筒(71)下方的混合筒(72)以及与混合筒(72)导通的出丝孔(73),所述导流筒(71)包括同心的一号筒(711)、设置在一号筒(711)内的三号筒(713)以及位于一号筒(711)和三号筒(713)之间的二号筒(712),所述混合筒(72)包括与一号筒(711)对接的四号筒(721)以及同心设置在四号筒(721)内的五号筒(722),所述五号筒(722)上端与二号筒(712)下端对应且设置有间隔区域,使得所述一号筒(711)和二号筒(712)形成一号环形通孔(701)、二号筒(712)与三号筒(713)形成二号环形通孔(702)、一号筒(711)与三号筒(713)形成七号环形通孔(707)、四号筒(721)与五号筒(722)形成四号环形通孔(705)。
2.根据权利要求1所述的纳米微球中空纤维纺丝装置,其特征在于:所述凝固池(8)包括一号池(81)、设置在一号池(81)内的若干一号辊轴(82)。
3.根据权利要求1所述的纳米微球中空纤维纺丝装置,其特征在于:所述清洗池(9)包括二号池(91)以及位于二号池(91)内的若干二号辊轴(92)。
4.根据权利要求1所述的纳米微球中空纤维纺丝装置,其特征在于:所述四号环形通孔(705)与一号环形通孔(701)的截面相同。
5.根据权利要求1所述的纳米微球中空纤维纺丝装置,其特征在于:所述动力机构(3)为氮气源,所述铸膜液供液桶(1)与氮气源之间设置有一号压力调节器(10),所述纯化水供液桶(2)与氮气源之间设置有二号压力调节器(11)。