一种玻璃纤维捻线机供油装置的制作方法

本技术涉及电子级玻璃纤维纱捻线设备，尤其是涉及一种玻璃纤维捻线机供油装置。

背景技术：

1、钢领圈是捻线机的重要组成部分，在捻线机运转过程中，尼龙勾在钢领圈上高速运转，为避免尼龙钩损坏，降低成本，需要在钢领圈内均匀适量地涂抹钢领油，起到一个润滑的作用，同时避免钢领油涂抹量不足或浪费。为解决钢领圈涂抹不均匀的问题，目前市场上已经出现了自动供油装置。

2、目前，捻线机自动供油装置，多通过油针控制滚珠上下移动，实现供油的目的，例如2018-12-14公开的中国专利cn208235049u，2019-04-26公开的中国专利cn208791858u等。

3、但供油瓶圆孔直径一定，油针太粗会导致不出油现象，太细会导致出油过多，所以供油量的多少还是难以把控，经常会造成钢领圈油量过多甚至滴油现象的发生，或者油量过少导致钢领圈干涩，损坏尼龙勾的现象。设备更改弹性小，并且会加大设备成本，造成了供油量无法很好的控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维捻线机供油装置，能够控制油瓶出油量；

2、本实用新型提供一种玻璃纤维捻线机供油装置，包括油瓶托架，所述油瓶托架与钢领圈之间通过供油管路连接，所述油瓶托架内倒置有供油瓶，所述供油瓶瓶口内设有通过重力作用封堵瓶口的滚珠，所述油瓶托架的底部设有可插入所述供油瓶瓶口内的油针；所述油针上连接有挡油件，所述挡油件随所述油针插入所述供油瓶瓶口内，所述挡油件不完全封堵所述供油瓶瓶口。

3、进一步地，所述挡油件为垫片。

4、进一步地，所述垫片为环形结构，与所述油针同轴连接。

5、进一步地，所述垫片与所述油针之间可拆卸。

6、进一步地，所述垫片的顶端向底端逐渐均匀增大。

7、进一步地，所述垫片为圆台结构，中部设有用于所述油针穿插的安装孔。

8、进一步地，所述油针可沿所述油瓶托架上下移动。

9、进一步地，所述油瓶托架的底部呈漏斗形结构。

10、进一步地，所述漏斗形结构的底端设有瓶口槽，所述漏斗形结构的一侧设有出油槽，所述出油槽与所述瓶口槽连通。

11、进一步地，所述瓶口槽的底端，绕所述油针的外侧设有一圈环形储油槽。

12、本实用新型的技术方案通过在油针上设置挡油件，从而在油针插入供油瓶瓶口将滚珠顶起时，挡油件也插入供油瓶瓶口内，挡油件相当于增大了油针的横截面积，从而减小了供油瓶瓶口的出油面积，从而实现控制供油瓶出油量的效果。且本装置只需要在油针上加设挡油件即可，无需改造油瓶托架其他结构部位，大大降低了设备改造成本。

技术特征：

1.一种玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，包括油瓶托架，所述油瓶托架与钢领圈之间通过供油管路连接，所述油瓶托架内倒置有供油瓶，所述供油瓶瓶口内设有通过重力作用封堵瓶口的滚珠，所述油瓶托架的底部设有可插入所述供油瓶瓶口内的油针；

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述挡油件为垫片。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述垫片为环形结构，与所述油针同轴连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述垫片与所述油针之间可拆卸。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述垫片的顶端向底端逐渐均匀增大。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述垫片为圆台结构，中部设有用于所述油针穿插的安装孔。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述油针可沿所述油瓶托架上下移动。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述油瓶托架的底部呈漏斗形结构。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述漏斗形结构的底端设有瓶口槽，所述漏斗形结构的一侧设有出油槽，所述出油槽与所述瓶口槽连通。

10.根据权利要求9所述的玻璃纤维捻线机供油装置，其特征在于，所述瓶口槽的底端，绕所述油针的外侧设有一圈环形储油槽。

技术总结
本技术提供了一种玻璃纤维捻线机供油装置，包括油瓶托架，油瓶托架与钢领圈之间通过供油管路连接，油瓶托架内倒置有供油瓶，供油瓶瓶口内设有通过重力作用封堵瓶口的滚珠，油瓶托架的底部设有可插入供油瓶瓶口内的油针；油针上连接有挡油件，挡油件随油针插入供油瓶瓶口内，挡油件不完全封堵供油瓶瓶口。本技术通过在油针上设置挡油件，从而在油针插入供油瓶瓶口将滚珠顶起时，挡油件也插入供油瓶瓶口内，挡油件相当于增大了油针的横截面积，从而减小了供油瓶瓶口的出油面积，从而实现控制供油瓶出油量的效果。且本装置只需要在油针上加设挡油件即可，无需改造油瓶托架其他结构部位，大大降低了设备改造成本。

技术研发人员：申青亮,谭冠辉,吴瑞欣
受保护的技术使用者：河南光远新材料股份有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/17