一种纺纱机用导纱管的制作方法

本技术涉及纺织，具体是一种纺纱机用导纱管。

背景技术：

1、导纱管，是指纺纱机运行过程中必不可少的辅助装置，其在纺纱机的运行中，主要承担引导纱线的作用，现如今的导纱管多为开设单一导纱孔的导纱管，若对多股不同纱线进行聚拢纺织时，这种导纱管则无法起到导纱的作用，因此，本申请提出一种纺纱机用导纱管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺纱机用导纱管，通过多个进纱槽可对多股纱线进行导向，并最终通过出纱孔进行聚拢，配合导纱环和底端导纱孔完成多股纱线聚拢导纱作业，提高多股纱线纺织工作效率，以解决上述背景技术中提出的现如今的导纱管多为开设单一导纱孔的导纱管，若对多股不同纱线进行聚拢纺织时，这种导纱管则无法起到导纱的作用问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱机用导纱管，包括导纱管本体，所述导纱管本体成体呈倒立l型结构设置，所述导纱管本体的顶部设置有顶端导纱管，所述顶端导纱管远离导纱管本体一端的外壁均匀开设有多个进纱槽，所述顶端导纱管的内部开设有出纱孔，多个所述进纱槽分别靠近出纱孔的一端均与出纱孔贯穿连接。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述出纱孔朝向导纱管本体的一端呈贯穿开设。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述导纱管本体的弯折顶部固定连接有导纱环，所述导纱环呈中空的半圆环形结构设置。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述导纱管本体靠近顶端导纱管一端的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与顶端导纱管靠近导纱管本体一端的底部固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述导纱管本体远离顶端导纱管一端的外壁贯穿开设有底端导纱孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过多个进纱槽可对多股纱线进行导向，并最终通过出纱孔进行聚拢，配合导纱环和底端导纱孔完成多股纱线聚拢导纱作业，提高多股纱线纺织工作效率。

技术特征：

1.一种纺纱机用导纱管，包括导纱管本体(1)，其特征在于：所述导纱管本体(1)成体呈倒立l型结构设置，所述导纱管本体(1)的顶部设置有顶端导纱管(3)，所述顶端导纱管(3)远离导纱管本体(1)一端的外壁均匀开设有多个进纱槽(32)，所述顶端导纱管(3)的内部开设有出纱孔(31)，多个所述进纱槽(32)分别靠近出纱孔(31)的一端均与出纱孔(31)贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱管，其特征在于：所述出纱孔(31)朝向导纱管本体(1)的一端呈贯穿开设。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱管，其特征在于：所述导纱管本体(1)的弯折顶部固定连接有导纱环(4)，所述导纱环(4)呈中空的半圆环形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱管，其特征在于：所述导纱管本体(1)靠近顶端导纱管(3)一端的顶部固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部与顶端导纱管(3)靠近导纱管本体(1)一端的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱管，其特征在于：所述导纱管本体(1)远离顶端导纱管(3)一端的外壁贯穿开设有底端导纱孔(11)。

技术总结
本技术公开了纺织技术领域的一种纺纱机用导纱管，包括导纱管本体，所述导纱管本体成体呈倒立L型结构设置，所述导纱管本体的顶部设置有顶端导纱管，所述顶端导纱管远离导纱管本体一端的外壁均匀开设有多个进纱槽，所述顶端导纱管的内部开设有出纱孔，多个所述进纱槽分别靠近出纱孔的一端均与出纱孔贯穿连接。通过多个进纱槽可对多股纱线进行导向，并最终通过出纱孔进行聚拢，配合导纱环和底端导纱孔完成多股纱线聚拢导纱作业，提高多股纱线纺织工作效率。

技术研发人员：陈敏秀
受保护的技术使用者：福州市长乐锦源纺织有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/10/28