一种新型刮料器的制作方法

本发明涉及纸浆刮料，具体而言，涉及一种新型刮料器。

背景技术：

1、在制浆造纸厂中，由于工艺流程不同，生产过程中会需要不同的过程设备。在漂白塔的刮料器选择方面，因漂白塔中的纸浆一般是在12%左右的浓度，按塔后的纸浆洗涤设备不同，出浆浓度也有不同，是否稀释以及所需要的稀释浓度皆有不同，导致对刮料器的功能要求也有所不同，以适应不同的工艺流程条件。

2、按传统工艺流程，通常在漂白塔后配置的是常压过滤式纸浆洗涤设备，该类型洗涤设备所需的进浆浓度为2%左右，为提高稀释工艺过程的效率，通常在漂白塔出料时即进行初步的大幅度稀释并利用水力输送至真空洗浆机进行洗涤，此时采用常规的刮料器即可达到工艺流程的要求。

3、若塔后的纸浆洗涤工段采用挤压过滤式纸浆洗涤设备，由于该类型洗涤设备所需的进浆浓度较高，通常在7～8%左右；漂白塔内的中浓浆可以不经稀释进行排料，于是就需要一种特制的刮料器以适应这种特定的卸料任务。

4、随着在制浆生产工艺流程中高效的挤压过滤型纸浆洗涤设备对传统的常压过滤型纸浆洗涤设备的逐步代替，在制浆厂中对这种新型刮料器的需求会显而易见地越来越广泛，以适应新工艺流程的要求。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种新型刮料器。

2、技术方案为：一种新型刮料器，包括有塔体、外圈槽和出浆口，所述塔体为升流式漂白塔，所述塔体顶部设有外圈槽，所述外圈槽切线方向上设有与中浓立管相连的出浆口，还包括有电机、减速机、传动装置和刮料机构，所述塔体顶部安装有电机，电机输出轴上连接有减速机，所述减速机下方设有伸入塔体内部的传动装置，所述传动装置上安装有旋转排料的刮料机构，所述刮料机构包括有支撑梁、桨叶、圈梁和刮板，所述支撑梁安装在传动装置底部，所述支撑梁可相对塔体旋转，支撑梁上安装有平均分布的桨叶，所述支撑梁上安装有圈梁，所述圈梁上设有沿其周向均匀间隔排布的刮板。

3、作为更进一步的优选方案，所述支撑梁采用十字形结构，所述支撑梁与传动装置之间可拆卸连接。

4、作为更进一步的优选方案，所述圈梁采用模块化设计，所述圈梁尺寸与外圈槽相适配。

5、作为更进一步的优选方案，刮板之间存在均匀的高差。

6、作为更进一步的优选方案，还包括有穿刺机构，所述穿刺机构包括有环形壳体、电动推杆、活动板、钻杆、固定架和滑板，所述外圈槽下侧安装有内部设有容置空间的环形壳体，所述环形壳体内安装有电动推杆，所述环形壳体内设有相对升降的活动板，所述电动推杆的活动部和活动板固定连接，所述活动板上设有间隔分布的钻杆，所述外圈槽底部开设有与所述钻杆相适配的过孔，所述外圈槽底侧安装有固定架，所述固定架上设有滑动伸出至过孔下方遮挡的滑板。

7、作为更进一步的优选方案，所述穿刺机构还包括有齿条、摇杆和齿轮，所述活动板上固定连接有齿条，所述滑板上滑动连接有摇杆，所述摇杆端部安装有共同转动的齿轮，所述齿轮和齿条啮合。

8、作为更进一步的优选方案，还包括有清洗机构，所述清洗机构包括有清洗管和喷嘴，所述塔体顶部安装有环形的清洗管，所述清洗管上设有沿环向均匀间隔分布的喷嘴，所述喷嘴伸入塔体内部位于所述外圈槽上方。

9、作为更进一步的优选方案，所述喷嘴的数量和间隔与刮板的数量和间隔相适配，当刮板停止转动时，至少有一组喷嘴处于两刮板之间。

10、作为更进一步的优选方案，还包括有保护机构，所述保护机构包括有固定板和挡板，所述塔体内部顶侧安装有固定板，所述固定板与喷嘴数量一致，固定板上设有向喷嘴出口延伸的挡板。

11、作为更进一步的优选方案，所述保护机构还包括有升降架、环片和连接杆，所述挡板可相对固定板转动，所述固定板处设有穿过塔体顶部伸入的升降架，所述挡板上设有与所述升降架相适配的滑槽，所述升降架穿过滑槽与挡板滑动连接，所述升降架顶端通过环片相互连接，所述连接杆一端与环片相连，另一端穿过环形壳体与活动板固定连接。

12、本发明的有益效果为：1、本发明利用刮料机构的转动，将塔顶区域的中浓浆料均匀分散到外圈槽内，并利用有均匀高差的刮板将其连续刮入中浓立管的入口，整个排料过程均匀连续，中间无需使用中浓浆泵输送，就可导入挤压过滤式纸浆洗涤设备进行洗浆；

13、2、本发明刮板之间有均匀的高差，可有效减少冲击和过载，使整个排料过程连续均匀，同时，通过采用可拆卸式支撑梁，圈梁采用模块化设计，使安装、维护更为方便快捷；

14、3、本发明可有效满足新工艺要求，大幅提高浆厂生产率，节能效果好，且由于无需后续的稀释、浓缩工艺过程，既减少了制浆厂的设备投资，又降低了其生产能耗，同时消耗的水量也显著减少，能够更好地满足环保需求，此外，该新型刮料器完全符合中国国家标准及行业标准，国产化率可以达到100%；

15、4、本发明通过穿刺机构、清洗机构和保护机构的配合，能够在设备使用完毕后，对外圈槽中残留的浆料进行及时的清洗，利用滑板和挡板的活动连接，将浆料与喷嘴和钻杆隔开，实现对二者的隔离和保护。

技术特征：

1.一种新型刮料器，包括有塔体（1）、外圈槽（2）和出浆口（3），所述塔体（1）为升流式漂白塔，所述塔体（1）顶部设有外圈槽（2），所述外圈槽（2）切线方向上设有与中浓立管相连的出浆口（3）；

2.如权利要求1所述的一种新型刮料器，其特征在于：所述支撑梁（71）采用十字形结构，所述支撑梁（71）与传动装置（6）之间可拆卸连接。

3.如权利要求２所述的一种新型刮料器，其特征在于：所述圈梁（73）采用模块化设计，所述圈梁（73）尺寸与外圈槽（2）相适配。

4.如权利要求３所述的一种新型刮料器，其特征在于：刮板（74）之间存在均匀的高差。

5.如权利要求４所述的一种新型刮料器，其特征在于：还包括有穿刺机构（8），所述穿刺机构（8）包括有环形壳体（81）、电动推杆（82）、活动板（83）、钻杆（84）、固定架（85）和滑板（86），所述外圈槽（2）下侧安装有内部设有容置空间的环形壳体（81），所述环形壳体（81）内安装有电动推杆（82），所述环形壳体（81）内设有相对升降的活动板（83），所述电动推杆（82）的活动部和活动板（83）固定连接，所述活动板（83）上设有间隔分布的钻杆（84），所述外圈槽（2）底部开设有与所述钻杆（84）相适配的过孔，所述外圈槽（2）底侧安装有固定架（85），所述固定架（85）上设有滑动伸出至过孔下方遮挡的滑板（86）。

6.如权利要求５所述的一种新型刮料器，其特征在于：所述穿刺机构（8）还包括有齿条（87）、摇杆（88）和齿轮（89），所述活动板（83）上固定连接有齿条（87），所述滑板（86）上滑动连接有摇杆（88），所述摇杆（88）端部安装有共同转动的齿轮（89），所述齿轮（89）和齿条（87）啮合。

7.如权利要求６所述的一种新型刮料器，其特征在于：还包括有清洗机构（9），所述清洗机构（9）包括有清洗管（91）和喷嘴（92），所述塔体（1）顶部安装有环形的清洗管（91），所述清洗管（91）上设有沿环向均匀间隔分布的喷嘴（92），所述喷嘴（92）伸入塔体（1）内部位于所述外圈槽（2）上方。

8.如权利要求7所述的一种新型刮料器，其特征在于：所述喷嘴（92）的数量和间隔与刮板（74）的数量和间隔相适配，当刮板（74）停止转动时，至少有一组喷嘴（92）处于两刮板（74）之间。

9.如权利要求８所述的一种新型刮料器，其特征在于：还包括有保护机构（10），所述保护机构（10）包括有固定板（101）和挡板（102），所述塔体（1）内部顶侧安装有固定板（101），所述固定板（101）与喷嘴（92）数量一致，固定板（101）上设有向喷嘴（92）出口延伸的挡板（102）。

10.如权利要求９所述的一种新型刮料器，其特征在于：所述保护机构（10）还包括有升降架（103）、环片（104）和连接杆（105），所述挡板（102）可相对固定板（101）转动，所述固定板（101）处设有穿过塔体（1）顶部伸入的升降架（103），所述挡板（102）上设有与所述升降架（103）相适配的滑槽，所述升降架（103）穿过滑槽与挡板（102）滑动连接，所述升降架（103）顶端通过环片（104）相互连接，所述连接杆（105）一端与环片（104）相连，另一端穿过环形壳体（81）与活动板（83）固定连接。

技术总结
本发明涉及纸浆刮料技术领域，具体而言，涉及一种新型刮料器，包括有塔体、外圈槽和出浆口等，所述塔体为升流式漂白塔，所述塔体顶部设有外圈槽，所述外圈槽切线方向上设有与中浓立管相连的出浆口，还包括有电机、减速机、传动装置和刮料机构，所述塔体顶部安装有电机，电机输出轴上连接有减速机，所述减速机下方设有伸入塔体内部的传动装置，所述传动装置上安装有旋转排料的刮料机构。本发明利用刮料机构的转动，将塔顶区域的中浓浆料均匀分散到外圈槽内，并利用有均匀高差的刮板将其连续刮入中浓立管的入口，整个排料过程均匀连续，中间无需使用中浓浆泵输送，就可导入挤压过滤式纸浆洗涤设备进行洗浆。

技术研发人员：曹钦,李录杰,姚同业,贾德强,苑耀军
受保护的技术使用者：汶瑞机械（山东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12