本发明涉及假发领域，具体涉及一种发丝纤维的抗菌处理工艺。
背景技术：
1、随着社会生活水平的整体提高，人们对时尚的追求热情日趋上升，其中，假发成为了广泛使用的道具之一。为了让假发具有抗菌能力，现有技术中有人选用银作为假发中的抗菌剂，但是，银价格昂贵而引起假发成本上升，这严重制约了其被大面积应用。为了降低银的使用量，中国专利cn202310564334.0采用原子层沉积工艺在假发纤维表面制备了一层纳米级的铜抗菌膜，该工艺虽然可以获得抗菌性能和抗断裂性能优异的假发产品，但是，假发的制造过程分为纺丝和镀膜两个大的工序，流程复杂。有鉴于此，有必要设计一种具有抗菌性能且制造工艺流程简单的假发。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种发丝纤维的抗菌处理工艺，该处理工艺能够获得抗菌性能优异的发丝纤维。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种发丝纤维的抗菌处理工艺包括以下步骤：
4、将由丙烯腈52-55重量％、偏氯乙烯46.5-50重量％、苯乙烯磺酸钠1.5-1.8重量％制得的丙烯酸系聚合物溶于丙酮中，使树脂浓度为26-30重量％，添加2.5-9wt%的三氧化钨粉末和2.5-9wt%的硅酸锌粉末并充分搅拌，制得抗菌组分均匀分布的粘性纺丝原液；
5、将该纺丝原液使用突起部分的l(长度)/w(宽度)值1.42-1.5且具有6-8个突起沿放射方向连接的截面形状、孔径相当于φ0.3-0.5、孔数50-55个孔的喷丝头，采用0.9-1.0的喷丝头牵引系数，在丙酮浓度36-40重量％的丙酮/水系环境中于20-22℃下进行纺丝，然后导入50-53℃的水洗浴中，边水洗边进行1.9-2.1倍的预拉伸；
6、在干热温度120-125℃及湿球温度80-82℃的湿热环境气氛下进行干燥恢复失透，实施2.2-2.3倍的热拉伸后，在160-165℃的干热环境气氛下进行10-12％的松弛热处理，制得具有抗菌性能的假发用纤维材料。
7、优选地，所述丙烯腈为55重量％。
8、优选地，所述偏氯乙烯为50重量％。
9、优选地，所述苯乙烯磺酸钠为1.5重量％。
10、优选地，所述三氧化钨粉末约2.5wt%。
11、优选地，所述硅酸锌粉末为2.5wt%。
12、优选地，所述干热温度为120℃。
13、为了赋予假发纤维一定的抗菌性能，本发明向假发用纤维材料中添加了复合抗菌剂三氧化钨/硅酸锌。研究表明，该复合抗菌剂能够显著提高其抗菌性能，两种抗菌剂同时使用时，可以获得更优秀的抗菌效果。在最优选的实施方式中，抗菌率接近100%。
1.一种发丝纤维的抗菌处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：
2.一种如权利要求1所述的抗菌处理工艺，其特征在于，所述丙烯腈为55重量％。
3.一种如权利要求1所述的抗菌处理工艺，其特征在于，所述偏氯乙烯为50重量％。
4.一种如权利要求1所述的抗菌处理工艺，其特征在于，所述苯乙烯磺酸钠为1.5重量％。
5.一种如权利要求1所述的抗菌处理工艺，其特征在于，所述三氧化钨粉末约2.5wt%。
6.一种如权利要求6所述的抗菌处理工艺，其特征在于，所述硅酸锌粉末为2.5wt%。
7.一种如权利要求1所述的抗菌处理工艺，其特征在于，所述干热温度为120℃。