一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺的制作方法

本发明涉及合成纤维，更具体地，涉及一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺。

背景技术：

1、现有技术中，为获得更柔软舒适的仿毛织物，通常是将不同仿毛效果的高毛纱线、低毛纱线在后道识造工序中经偏轴头进行混合，也就是说若以切片为原料，就要经纺丝工艺、后道识造工艺后才能获得，生产流程长，操作繁琐，生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，以简化、高效的方法制备出外观、物性符合要求、纤维织物具有理想染色性能和仿毛效果的纤维产品。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，通过在线添加法将经计量泵计量的母粒熔体注入主熔体管道中，与注入主熔体管道中的半消光pet熔体一并输入动态混合器中进行混合，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维a和初生纤维b；初生纤维a、初生纤维b分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维a进入a牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，初生纤维b进入b牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，初生纤维a和初生纤维b在第二牵伸辊上合并复合，复合丝经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维；

4、a牵伸辊的速度为850～950m/min，温度为95～105℃；b牵伸辊的速度为1100～1300m/min，温度为85～98℃；第二牵伸辊的速度为4020～4060m/min，温度为135～145℃。

5、进一步的，母粒熔体为将干燥后的全消光pet母粒注入螺杆挤出机中进行熔融制得。

6、进一步的，螺杆挤出机共有5个加热区，各区加热温度分别为一区270～280℃、二区280～288℃、三区285～295℃、四区285～295℃、五区275～285℃。

7、进一步的，全消光pet母粒熔体占半消光pet熔体质量的2.8～5.5％。

8、进一步的，纺丝生成初生纤维a时，熔体经计量泵计量后压入一组纺丝组件，计量泵流量为64～72g/min；丝生成初生纤维b时，熔体经计量泵计量后压入另一组纺丝组件，计量泵流量为28～31.5g/min。

9、进一步的，两纺丝组件纺丝时的纺丝温度均为280～290℃。

10、进一步的，初生纤维a、初生纤维b的截面为毛毛虫状。

11、进一步的，初生纤维a、初生纤维b的侧吹风冷却、上油、网络处理条件相同；冷却风的风压为45～55pa，风速0.35～0.45m/s，油嘴高度为900～1100mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为150～250mm，油剂浓度配比为15％，预网络压力为0.08mpa。

12、进一步的，卷绕速度为4000～4500m/min。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明通过纺丝步骤、工艺参数、牵伸路线等的改进，实现了将现有技术中后道织造工序(不同仿毛效果高毛纱线、低毛纱线混合)前移到纤维的纺丝制造上，简化了生产工艺，提高了生产效率，所制备纤维外观、物化性能符合要求，纤维织物具有理想的染色性能和仿毛效果，能够满足客户需求。

技术特征：

1.一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，通过在线添加法将经计量泵计量的母粒熔体注入主熔体管道中，与注入主熔体管道中的半消光pet熔体一并输入动态混合器中进行混合，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维a和初生纤维b；初生纤维a、初生纤维b分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维a进入a牵伸辊(1)、第二牵伸辊(5)进行牵伸定型，初生纤维b进入b牵伸辊(3)、第二牵伸辊(5)进行牵伸定型，初生纤维a和初生纤维b在第二牵伸辊(5)上合并复合，复合丝经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维；

2.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，母粒熔体为将干燥后的全消光pet母粒注入螺杆挤出机中进行熔融制得。

3.根据权利要求2所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，螺杆挤出机共有5个加热区，各区加热温度分别为一区270～280℃、二区280～288℃、三区285～295℃、四区285～295℃、五区275～285℃。

4.根据权利要求2所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，全消光pet母粒熔体占半消光pet熔体质量的2.8～5.5％。

5.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，纺丝生成初生纤维a时，熔体经计量泵计量后压入一组纺丝组件，计量泵流量为64～72g/min；丝生成初生纤维b时，熔体经计量泵计量后压入另一组纺丝组件，计量泵流量为28～31.5g/min。

6.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，两纺丝组件纺丝时的纺丝温度均为280～290℃。

7.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，初生纤维a、初生纤维b的截面为毛毛虫状。

8.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，初生纤维a、初生纤维b的侧吹风冷却、上油、网络处理条件相同；冷却风的风压为45～55pa，风速0.35～0.45m/s，油嘴高度为900～1100mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为150～250mm，油剂浓度配比为15％，预网络压力为0.08mpa。

9.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，卷绕速度为4000～4500m/min。

技术总结
本发明公开一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，通过在线添加法将母粒熔体注入主熔体管道中，与半消光PET熔体混合均匀，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B；初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，两纤维在第二牵伸辊上合并，再经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维。本发明以简化、高效的方法制备出外观、物性符合要求、纤维织物具有理想染色性能和仿毛效果的纤维产品。

技术研发人员：章松革,余盛,傅玉成,张亚健,何广城,张建焕
受保护的技术使用者：浙江佳宝聚酯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26