一种再生导电涤纶短纤维的生产装置及生产方法与流程

本发明属于纤维制备，具体地说，尤其涉及一种再生导电涤纶短纤维的生产装置及生产方法。

背景技术：

1、目前，在生产涤纶短纤维时，会在纺丝步骤前在反应釜内加入导电介质，从而使得制成的涤纶短纤维具有电晕放电能力，能起到向大气释放静电的效果，进而使得，涤纶短纤维的应用范围更加广泛。

2、在将含有再生母粒与具有导电性能的颗粒的混合物投入反应釜前，需要对二者进行加热与烘干，从而对混合物的含水率进行控制，当含水率达标后，会通过转运小车将混合物存放在保温储罐内，然后再向反应釜进行输送。

3、为了提高储量，保温储罐的体积都十分巨大，而保温储罐的进料口一般与楼层层板的顶部平齐，而出料口设置在下一楼层层板的上方，这样的安装结构虽然方便了混合物的投入与放出，但存在人员易跌入保温储罐的安全隐患，同时，人员通过进料口观察保温储罐内的混合物的储量的准确度较差，容易造成反应釜断料，进而对涤纶短纤维的质量产生影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种安全系数高、便于观察、储料存量精确的再生导电涤纶短纤维的生产装置及生产方法。

2、为了实现上述技术目的，本发明再生导电涤纶短纤维的生产装置及生产方法采用的技术方案为：

3、一种再生导电涤纶短纤维的生产装置，包括设于层板底部的保温罐，所述层板上设有下料口，所述保温罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述下料口与所述进料口连通，所述下料口的内侧设有防护网，所述防护网的网孔直径大于物料的粒径；所述保温罐内设有多个储量提示机构，多个所述储量提示机构沿所述保温罐的高度方向间隔设置，所述储量提示机构包括基座、转动杆和压簧，所述基座与所述保温罐的内壁连接，所述转动杆的一端铰接在所述基座上，所述转动杆的另一端处于悬空状态，所述压簧支撑所述转动杆处于水平状态。

4、优选的，所述压簧的一端与所述保温罐的内壁连接，所述压簧的另一端与所述转动杆连接，所述压簧位于所述转动杆的下方。

5、优选的，所述储量提示机构还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述基座的上方；所述转动杆的顶部设有呈倒l形的撞针，所述撞针的竖端与所述转动杆连接，所述撞针的横端沿水平方向延伸并与所述压力传感器接触。

6、优选的，所述层板内设有容置腔，所述层板的顶部设有滑槽，所述容置腔沿水平方向延伸并与所述下料口连通，所述容置腔设有盖板，所述盖板的顶部设有滑块，所述滑块延伸至所述滑槽内，所述滑块在所述滑槽内滑动并驱动所述盖板隔断所述下料口。

7、优选的，所述滑块的顶部与所述滑槽的槽口处平齐，所述滑块的顶部设有插孔，所述层板的顶部设有锁孔，所述锁孔位于所述下料口的外侧；所述层板的顶部设有安全板，所述安全板的底部一端活动设有第一锁杆，所述安全板的底部另一端固定设有第二锁杆，所述第一锁杆插设在所述锁孔内，所述第二锁杆插设在所述插孔内。

8、优选的，所述安全板上设有一对螺纹孔，所述第一锁杆适配地旋设在任一所述螺纹孔内。

9、优选的，所述容置腔内穿设有一对限位滑杆，所述限位滑杆的一端与所述容置腔远离下料口的一侧连接，所述限位滑杆的另一端与所述下料口远离容置腔的一侧连接，所述盖板套设在一对所述限位滑杆的外侧并在所述限位滑杆上滑动。

10、优选的，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与容置腔的内壁连接，所述弹簧的另一端与盖板的侧壁连接。

11、优选的，所述容置腔的下方设有与容置腔及下料口均连通的滑料腔，所述滑料腔的顶部与所述容置腔连通，所述滑料腔的下部呈倾斜状。

12、一种应用再生导电涤纶短纤维的生产装置的生产方法，包括如下步骤：

13、s1、将母粒与功能颗粒混合形成物料，对物料进行升温及脱水；

14、s2、通过转运小车将物料输送至保温罐并存储，通过储量提示机构对保温罐内的物料储量进行监控并及时补充；

15、s3、开启出料口向螺杆挤出机输送物料，螺杆挤出机将物料熔融并挤入到过滤器；

16、s4、物料经过过滤器的过过滤后输送至反应釜，在反应釜内反应完毕后进行纺丝，完毕。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明通过设置储量提示机构，对保温罐内的物料存储量进行观测，避免人工直接探看保温罐内部而带来的安全隐患，并提高对物料存储量的把控精度，防止反应釜断料；本发明中盖板在弹簧的作用下保持常闭状态，在需要下料时才会开启，有效防止人员坠入保温罐，提高了生产过程的安全性。

技术特征：

1.一种再生导电涤纶短纤维的生产装置，包括设于层板底部的保温罐，其特征在于：所述层板上设有下料口，所述保温罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述下料口与所述进料口连通，所述下料口的内侧设有防护网，所述防护网的网孔直径大于物料的粒径；所述保温罐内设有多个储量提示机构，多个所述储量提示机构沿所述保温罐的高度方向间隔设置，所述储量提示机构包括基座、转动杆和压簧，所述基座与所述保温罐的内壁连接，所述转动杆的一端铰接在所述基座上，所述转动杆的另一端处于悬空状态，所述压簧支撑所述转动杆处于水平状态。

2.根据权利要求1所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述压簧的一端与所述保温罐的内壁连接，所述压簧的另一端与所述转动杆连接，所述压簧位于所述转动杆的下方。

3.根据权利要求2所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述储量提示机构还包括压力传感器，压力传感器设于所述基座的上方，所述转动杆的顶部设有呈倒l形的撞针，撞针的竖端与所述转动杆连接，撞针的横端沿水平方向延伸并与所述压力传感器接触。

4.根据权利要求3所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述层板内设有容置腔，所述层板的顶部设有滑槽，容置腔沿水平方向延伸并与所述下料口连通，容置腔设有盖板，盖板的顶部设有滑块，滑块延伸至滑槽内，滑块在滑槽内滑动并驱动盖板隔断所述下料口。

5.根据权利要求4所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述滑块的顶部与所述滑槽的槽口处平齐，所述滑块的顶部设有插孔，所述层板的顶部设有锁孔，锁孔位于所述下料口的外侧；所述层板的顶部设有安全板，安全板的底部一端活动设有第一锁杆，安全板的底部另一端固定设有第二锁杆，第一锁杆插设在锁孔内，第二锁杆插设在插孔内。

6.根据权利要求5所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述安全板上设有一对螺纹孔，所述第一锁杆适配地旋设在任一所述螺纹孔内。

7.根据权利要求5所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述容置腔内穿设有一对限位滑杆，限位滑杆的一端与所述容置腔远离下料口的一侧连接，限位滑杆的另一端与所述下料口远离容置腔的一侧连接，所述盖板套设在一对所述限位滑杆的外侧并在限位滑杆上滑动。

8.根据权利要求7所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述限位杆上套设有弹簧，弹簧的一端与容置腔的内壁连接，弹簧的另一端与盖板的侧壁连接。

9.根据权利要求8所述再生导电涤纶短纤维的生产装置，其特征在于：所述容置腔的下方设有与容置腔及下料口均连通的滑料腔，滑料腔的顶部与所述容置腔连通，滑料腔的下部呈倾斜状。

10.一种应用再生导电涤纶短纤维的生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种再生导电涤纶短纤维的生产装置及生产方法，属于纤维制备技术领域，解决了现有技术中安全系数低、观察不便、储料存量不精确的问题，包括设于层板底部的保温罐，层板上设有下料口，保温罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，下料口与进料口连通，下料口的内侧设有防护网，防护网的网孔直径大于物料的粒径，保温罐内设有多个储量提示机构。本发明通过设置储量提示机构，对保温罐内的物料存储量进行观测，避免人工直接探看保温罐内部而带来的安全隐患，并提高对物料存储量的把控精度，防止反应釜断料；本发明中盖板在弹簧的作用下保持常闭状态，在需要下料时才会开启，有效防止人员坠入保温罐，提高了生产过程的安全性。

技术研发人员：支桂龙,潘道东,缪兴江,孙明海,童星
受保护的技术使用者：扬州天富龙集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/23