一种改进的欧根纱纺机的制作方法

本发明涉及一种欧根纱纺机,尤其是涉及一种改进的欧根纱纺机,属于纺织设备的。

背景技术：

1、欧根纱是利用假捻热定型的原理由普通化纤长丝加工而成，现有技术中的欧根纱纺机至少存在以下技术问题：

2、1、现有技术中的欧根纱纺机在化纤长丝通过加热箱加热后，送入假捻器中假捻，假捻完成后的丝线通过罗拉送入卷绕装置中卷绕成卷。因此，假捻后的丝线进入卷绕装置时带有一定的温度。当纱线不停的被卷绕到卷筒上时，内层纱线被外层纱线包覆,导致内层纱线不容易散热，卷绕完成后，内层纱线的温度高于外层纱线的温度，导致内、外层纱线的变形系数不同，最终影响纱线的稳定性。

3、2、现有技术中的假捻器一般为叠盘式假捻器、皮圈式假捻器等，虽然其生产效率高，但摩擦盘或皮圈会对纱线会造成损伤，影响了纱线的品质。因此，目前市场上推出了转子式假捻器，其对纱线无损伤，捻度稳定一致，无僵丝产生，可生产高品质的纱线，可用于制造高档的、高附加值的服装面料。但是，现有技术中的转子式假捻器采用龙带传动，摇摆式张紧，其捻线换向复杂，增速轮的直径在34mm左右，导致增速轮与转子部件传动比小造成转子部件转速低。为解决上述技术问题，公告号为cn217077922u的实用新型专利加入了离合机构，但是本领域技术人员可以将其离合机构更加简化，进一步提升转子部件的转速，也提升假捻器的稳定性。

4、有基于此，提出本发明。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种改进的欧根纱纺机，其在输送罗拉和卷绕筒之间加设了冷却装置，冷却装置特有的结构能够使得纱线快速的降温，使得纱线在卷绕成型后的温度是一致的，从而保证纱线产品的稳定性；且采用双导轮假捻器，两个主动导轮防止打滑，也加大了增速轮与转子部件传动比，提升转子部件的转速，优化了假捻器的整体结构。

2、为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种改进的欧根纱纺机，包括主机架和副机架，所述的主机架上安装有加热箱、假捻器和罗拉装置，所述的副机架上安装有卷绕筒，所述的假捻器为双导轮假捻器，所述的双导轮假捻器包括主板，所述主板的一侧并列安装有2组增速组件，2组增速组件之间设有小转子，主板上安装有调节组件，所述调节组件与增速组件连接；所述的主机架和副机架之间安装有冷却装置，纱线在加热箱中加热后、通过假捻器假捻、再通过罗拉装置穿过冷却装置后在卷绕筒中卷绕成型。

4、所述的冷却装置包括冷却轨本体，所述冷却轨本体包括第一段、第二段和第三段，所述第一段和第二段为斜面、第三段为圆弧，所述第三段将第一段和第二段底部连接，且第一段和第二段之间形成喇叭口。

5、所述的第一段、第二段和第三段为一体式成型，所述喇叭口的直径从上往下变小。

6、所述第一段通过第四段连接有第五段，所述第二段通过第六段连接有第七段，所述第四段和第六段为圆弧，所述的第五段和第七段为斜面；所述第一段和第二段的斜面坡度相等，第五段和第七段的斜面坡度相等，第四段和第六段的圆弧直径相等、第四段和第六段的圆弧弧长相等。

7、所述冷却轨本体的整体结构为左右对称。

8、所述的增速组件包括主轴，所述主轴通过连接板与主板连接，且主轴从上往下依次设置有导轮、压紧螺母、锁紧螺母和增速轮，所述锁紧螺母与增速轮之间通过轴承外套隔开，所述小转子与增速轮相邻。

9、所述增速轮的直径为38-42mm；每1组增速组件中设有2个增速轮，2个增速轮呈上下位置关系。

10、所述的调节组件包括2个并列设置在主板上的滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑块位于主板上，且滑块的底部与连接板相连，2个滑块之间设有拉簧轴一，连接板上设有拉簧轴二，所述拉簧轴一和拉簧轴二之间设有拉簧。

11、所述主板的下方设有手柄a，所述连接板上设有手柄a扭簧，所述手柄a扭簧用于对手柄a的限位。

12、所述的主板的下方设有手柄b，所述手柄b与主板的连接处设有手柄轴套，且手柄b与连接板之间设有手柄b扭簧。

13、本发明改进的欧根纱纺机具有如下有益效果：

14、1、本发明在主机架和副机架之间设置了冷却装置，纱线假捻完成后、卷绕之前先进行快速冷却，使得到达卷绕筒中的纱线变形系数一致，保证了纱线的稳定性。冷却装置包括冷却轨本体，且冷却轨本体整体上为喇叭口，且喇叭口的直径从上往下变小，直径大的位置散热快于直径小的位置，可以根据实际需要选择纱线通过位置。冷却轨本体底部为圆弧，且圆弧与其两侧的斜面为一体式成型，整个面非常光滑，避免对纱线造成损坏，确保纱线的质量。

15、2、本发明将冷却装置安装在脚踏板之间，不占用欧根纱纺机的整体体积，且脚踏板离地面的高度大于冷却轨本体，有效避免纱线的损坏。

16、3、本发明中的假捻器采用了双导轮假捻器，增大了增速轮的直径，加大了增速轮与小转子的传动比，提升小转子的转速；调节机构采用滑块在滑槽中滑动，并通过拉簧配合，通过手柄限定的方式，大大简化了结构，方便使用者操作；传动部件采用两个导轮通过龙带主动带动的方式，实现了导轮的同步转动，防止打滑，提升了假捻质量。

技术特征：

1.一种改进的欧根纱纺机，包括主机架和副机架，所述的主机架上安装有加热箱、假捻器和罗拉装置，所述的副机架上安装有卷绕筒，其特征在于：所述的假捻器为双导轮假捻器，所述的双导轮假捻器包括主板，所述主板的一侧并列安装有2组增速组件，2组增速组件之间设有小转子，主板上安装有调节组件，所述调节组件与增速组件连接；所述的主机架和副机架之间安装有冷却装置，纱线在加热箱中加热后、通过假捻器假捻、再通过罗拉装置穿过冷却装置后在卷绕筒中卷绕成型。

2.如权利要求1所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却轨本体，所述冷却轨本体包括第一段、第二段和第三段，所述第一段和第二段为斜面、第三段为圆弧，所述第三段将第一段和第二段底部连接，且第一段和第二段之间形成喇叭口。

3.如权利要求2所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述的第一段、第二段和第三段为一体式成型，所述喇叭口的直径从上往下变小。

4.如权利要求2或3所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述第一段通过第四段连接有第五段，所述第二段通过第六段连接有第七段，所述第四段和第六段为圆弧，所述的第五段和第七段为斜面；所述第一段和第二段的斜面坡度相等，第五段和第七段的斜面坡度相等，第四段和第六段的圆弧直径相等、第四段和第六段的圆弧弧长相等。

5.如权利要求4所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述冷却轨本体的整体结构为左右对称。

6.如权利要求1所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述的增速组件包括主轴，所述主轴通过连接板与主板连接，且主轴从上往下依次设置有导轮、压紧螺母、锁紧螺母和增速轮，所述锁紧螺母与增速轮之间通过轴承外套隔开，所述小转子与增速轮相邻。

7.如权利要求6所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述增速轮的直径为38-42mm；每1组增速组件中设有2个增速轮，2个增速轮呈上下位置关系。

8.如权利要求6所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述的调节组件包括2个并列设置在主板上的滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑块位于主板上，且滑块的底部与连接板相连，2个滑块之间设有拉簧轴一，连接板上设有拉簧轴二，所述拉簧轴一和拉簧轴二之间设有拉簧。

9.如权利要求6所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述主板的下方设有手柄a，所述连接板上设有手柄a扭簧，所述手柄a扭簧用于对手柄a的限位。

10.如权利要求6所述改进的欧根纱纺机，其特征在于：所述的主板的下方设有手柄b，所述手柄b与主板的连接处设有手柄轴套，且手柄b与连接板之间设有手柄b扭簧。

技术总结
本发明涉及一种改进的欧根纱纺机，包括主机架和副机架，主机架上安装有加热箱、假捻器和罗拉装置，副机架上安装有卷绕筒，假捻器为双导轮假捻器，双导轮假捻器包括主板，主板的一侧并列安装有2组增速组件，2组增速组件之间设有小转子，主板上安装有调节组件，调节组件与增速组件连接；主机架和副机架之间安装有冷却装置，纱线在加热箱中加热后、通过假捻器假捻、再通过罗拉装置穿过冷却装置后在卷绕筒中卷绕成型。本发明在输送罗拉和卷绕筒之间加设了冷却装置，使得纱线在卷绕成型后的温度是一致的，从而保证纱线产品的稳定性；采用双导轮假捻器防止打滑，加大了增速轮与转子部件传动比，优化了假捻器的整体结构。

技术研发人员：石勇强
受保护的技术使用者：新昌县蓝翔机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/20