一种涤纶短纤维生产工艺的制作方法

文档序号:39107194发布日期:2024-08-21 11:32阅读:8来源:国知局

本发明属于纺织材料,特别涉及一种涤纶短纤维生产工艺。


背景技术:

1、在化纤工业中,涤纶纤维因其优良的性能,如高强度、高模量、耐化学性、尺寸稳定性等,被广泛应用于纺织、服装、工业等领域,然而,涤纶纤维的染色性能较差,主要表现在其疏水性和染料亲和力较低,因此,如何改善涤纶纤维的染色性能,提高其染色效果,一直是化纤工业领域的一个研究热点。

2、而在废丝回收再利用方面,随着化纤工业的快速发展,废丝的产量逐年增加,废丝的回收再利用已成为一个亟待解决的问题,废丝主要来源于纺织、服装等行业,在生产过程中产生的废弃纤维,废丝的回收再利用不仅可以节约资源,降低生产成本,还可以减少环境污染。

3、在涤纶短纤维生产工艺方面,现有的涤纶短纤维生产工艺主要包括熔融法、溶液法和干法等,其中,熔融法是目前最常用的生产方法,然而,现有的涤纶短纤维生产工艺中,对于染色性能的改善主要依赖于染料的选择和染色工艺的优化,而对于纤维本身结构的改性研究较少。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服上述背景技术提出的涤纶短纤维存在着的缺陷,本发明提供了一种涤纶短纤维生产工艺,通过在废丝熔融过程中加入易染改性剂,可以改善涤纶短纤维的染色性能,提高其染色效果,同时,本发明利用废丝作为原料,实现了废丝的回收再利用,降低了生产成本,具有重要的实际应用价值和广阔的市场前景。

3、(二)技术方案

4、本发明通过如下技术方案实现:本发明提出了一种涤纶短纤维生产工艺,所述步骤如下:

5、步骤1:将废丝进行分类、清洗、干燥处理,去除杂质和水分;

6、步骤2:将处理后的废丝加入熔融设备中,加热至熔融状态;熔融温度为250℃~300℃,熔融时间为30min~60min;

7、步骤3:在废丝熔融过程中,加入易染改性剂,充分搅拌混合;所述易染改性剂为聚电解质、表面活性剂、交联剂、偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种;易染改性剂的加入量为废丝质量的0.1%~5%,搅拌混合时间为10min~30min;

8、步骤4:将混合后的熔融液通过纺丝头挤出,形成涤纶短纤维;纺丝头的孔径为0.1mm~0.5mm,挤出速度为1m/s~5m/s;

9、步骤5:将涤纶短纤维进行冷却、拉伸、定型处理,得到成品;冷却温度为10℃~30℃,拉伸倍数为3倍~10倍,定型温度为150℃~200℃。

10、优选地,所述废丝为聚酯废料、聚酰胺废料、聚丙烯废料、聚乙烯废料中的一种或多种。

11、优选地,步骤1中,废丝的分类、清洗、干燥处理在自动化设备中进行;

12、自动分类设备,自动分类设备能够根据废丝的种类和性质进行自动分类,提高废丝回收再利用的效率,例如,利用光学传感器、红外传感器等检测废丝的种类,通过气动或机械装置将废丝分选到不同的收集容器中;

13、自动清洗设备,自动清洗设备能够自动清洗废丝上的污渍和杂质,提高废丝的清洁度,例如,利用超声波、高压水枪等技术去除废丝上的污渍,再通过吸水、烘干等环节去除水分;

14、自动干燥设备,自动干燥设备能够自动去除废丝中的水分,使其达到所需的干燥程度,例如,利用热风、红外线、真空等技术将废丝中的水分蒸发,达到干燥的目的。

15、(三)有益效果

16、本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:

17、废丝的再利用:通过对废丝进行分类、清洗、干燥处理,去除杂质和水分,使其得以再利用,降低了生产成本,同时也有利于环保。

18、易染改性剂的使用:在废丝熔融过程中加入易染改性剂,可以改善涤纶短纤维的染色性能,提高其染色效果和颜色鲜艳度。

19、简化的生产工艺:通过将混合后的熔融液通过纺丝头挤出,形成涤纶短纤维,简化了生产工艺流程,降低了生产难度和成本。

20、后处理工序:对涤纶短纤维进行冷却、拉伸、定型处理,可以进一步提高其性能,如提高纤维的强度、弹性、耐久性等,使其更适合于各种纺织品的生产。



技术特征:

1.一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:所述易染改性剂为聚电解质、表面活性剂、交联剂、偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:所述步骤3中,易染改性剂的加入量为废丝质量的0.1%~5%。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:所述废丝为聚酯废料、聚酰胺废料、聚丙烯废料、聚乙烯废料中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:所述步骤2中,熔融温度为250℃~300℃,熔融时间为30min~60min。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于所述步骤3中,搅拌混合时间为10min~30min。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:所述步骤4中,纺丝头的孔径为0.1mm~0.5mm,挤出速度为1m/s~5m/s。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:所述步骤5中,冷却温度为10℃~30℃,拉伸倍数为3倍~10倍,定型温度为150℃~200℃。

9.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产工艺,其特征在于:步骤1中,废丝的分类、清洗、干燥处理在自动化设备中进行。


技术总结
本发明属于纺织材料技术领域,特别涉及一种涤纶短纤维生产工艺,包括以下步骤:将废丝进行分类、清洗、干燥处理,去除杂质和水分;将处理后的废丝加入熔融设备中,加热至熔融状态;在废丝熔融过程中,加入易染改性剂,充分搅拌混合;将混合后的熔融液通过纺丝头挤出,形成涤纶短纤维;将涤纶短纤维进行冷却、拉伸、定型处理,得到成品。本发明通过对废丝进行分类、清洗、干燥处理,去除杂质和水分,使其得以再利用,降低了生产成本,同时也有利于环保;在废丝熔融过程中加入易染改性剂,可以改善涤纶短纤维的染色性能,提高其染色效果和颜色鲜艳度。

技术研发人员:张长春,蔡金钟,李青海,张小东,于萍
受保护的技术使用者:晋江市港益纤维制品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/8/20
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1