一种自动粗纱头弹棉机的制作方法

本发明涉及一种自动粗纱头弹棉机，属于纺织设备的。

背景技术：

1、自动粗纱头弹棉机是一种用于处理棉花的机械自动化设备。它主要用于去除棉花中的杂质并将棉纤维整齐地排列在一起。

2、现有技术中，自动粗纱头弹棉机多包括料斗、输送带、纱管、剥棉带、梳针辊、吸风机、集棉箱等结构，在工作时，启动弹棉机后，通过向料斗内加入棉纱，输送带将棉纱输送至纱管上进行缠绕，而后剥棉带通过与纱管进行反向运动，在剥棉带与纱管上的棉纱接触时，即可通过将棉纱拽住，以将棉纱退绕下来，退绕下的棉纱经剥棉带输送后会经过梳针辊，梳针辊可以将棉纱分解为可利用棉纤维，生成的棉纤维最后在吸风机的作用下进入集棉箱内进行收集，以实现自动弹棉和收集工作。

3、但此类自动粗纱头弹棉机在实际使用过程中存在有以下问题：

4、1、剥棉带多是通过螺钉连接的方式安装在对应传动装置上，在需要对剥棉带进行更换时，存在有更换麻烦的问题。

5、2、传统梳针辊上梳针多是通过螺纹连接的方式安装在梳针辊上，在梳针发生损坏需要进行更换时，存在有更换麻烦的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种自动粗纱头弹棉机。

2、本发明的技术方案如下：

3、第一方面，本发明提供一种自动粗纱头弹棉机，包括机座，机座上设有进料斗、输送带、纱管、剥棉组件和梳针辊，机座的一侧设有吸风机和集棉箱，所述剥棉组件包括传动轮组、接于传动轮组上的传动带和呈环绕于传动带外侧设置的剥棉带，剥棉带贴近传动带侧的侧壁上设有多个第一磁块，传动带贴近剥棉带侧的侧壁上开设有数量位置与第一磁块呈相适应设置的安装槽，每个安装槽内均设有第二磁块，剥棉带通过第一磁块接入对应安装槽内并与对应第二磁块进行吸合以安装于传动带上；梳针辊上开设有多个插针槽，每个插针槽内均插入有梳针本体，每个梳针本体的底部均设有呈对称设置的插接块，每个插针槽的两侧槽壁上均开设有与插接块呈相适应设置的插接槽，梳针本体在插入对应插针槽内时两侧插接块跟随通过对应插接槽；梳针辊上每个插针槽的底部位置均设有与对应插针槽呈连通设置的限位孔，限位孔的孔径不小于插针槽直径和两侧插接槽长度之和；限位孔内还滑动连接有压板，压板的顶部与对应梳针本体的底部抵接在一起，压板的底部通过设置第一弹簧与限位孔的底部孔壁连接在一起。

4、进一步的，所述剥棉带通过首尾两端相互拼接以形成能够环绕于传动带外侧的结构，剥棉带的首端部上设置有拼接块，拼接块上开设有连接槽，连接槽的两侧侧壁上均向内开设有滑槽，两侧滑槽内均滑动连接有连接块，两侧连接块均通过设置第二弹簧与对应滑槽进行连接，两侧连接块远离连接槽侧的块壁上均设有自滑槽活动向外穿出至拼接块外的推杆，两侧连接块贴近连接槽侧的端部均呈伸入连接槽内设置，剥棉带的尾端部上开设有与拼接块相适应的拼接槽，拼接槽内设置有与连接槽相适应的连接扣，连接扣的两侧壁上开设有与连接块相适应的固定槽；剥棉带通过拼接块进入拼接槽内并令连接扣扣入连接槽内、两侧连接块插入对应侧固定槽内以进行首尾两端的相互拼接。

5、进一步的，所述连接块的顶部开设有斜面结构。

6、进一步的，两侧所述推杆伸出拼接块外的端部上均设有把柄。

7、进一步的，所述剥棉带包括带本体和设于带本体上的刷毛，刷毛在带本体上呈沿带本体的长度方向均匀布设，相邻刷毛之间的间距为刷毛直径的2-3倍。

8、进一步的，每个所述插针槽的底壁上均还开设有呈对称设置的限位槽，两侧限位槽的设置与对应两侧插接块呈相适应设置，且两侧限位槽与对应两侧插接槽呈错位设置。

9、进一步的，所述纱管设于剥棉带的上方，梳针辊设于剥棉带的下方，吸风机与机座通过设置第一风管进行连通设置，且第一风管与机座的连接位置处于梳针辊的下方，集棉箱通过设置第二风管与吸风机进行连通设置。

10、进一步的，所述输送带、纱管和梳针辊的运动方向为同向设置，剥棉带与纱管的运动方向为反向设置。

11、第二方面，本发明提供一种自动粗纱头弹棉机的使用方法，：包括以下步骤：启动自动粗纱头弹棉机，向进料斗内加入棉纱，输送带将进料斗内的棉纱输送至纱管上进行缠绕，剥棉带通过与纱管的反向运动将纱管上缠绕的棉纱剥下，并将剥下的棉纱向梳针辊位置进行输送，梳针辊对经过的棉纱进行梳理分解，将剥棉带上的棉纱分解为棉纤维并从剥棉带上脱落，脱落的棉纤维在吸风机的作用下经第一风管和第二风管，最后进行集棉箱内进入收集。

12、进一步的，该使用方法还包括以下步骤：对梳针本体进行安装时，通过将梳针本体插入对应插针槽，并向下按压梳针本体，令梳针本体通过按压压板令梳针本体底部两侧的插接块完全进入限位孔内，而后通过旋转梳针本体令两侧插接块与对应插接槽进行错位，并接入对应侧限位槽内后即可松开梳针本体；对梳针本体进行拆卸时，通过向下按压梳针本体，令梳针本体通过按压压板令梳针本体底部两侧的插接块完全进入限位孔内并从对应侧限位槽内脱出，而后通过旋转梳针本体令两侧插接块转动至与对应侧插接槽位置相适应后即可拔出梳针本体。

13、本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明通过设置第一磁块、第二磁块、安装槽等结构，通过第一磁块插入安装槽内后与第二磁块进行吸合，以完成对剥棉带与传动带的连接，相较于现有技术，通过采用磁吸连接的方式来取代常规的螺钉连接的方式，相较于现有技术，具有拆卸方便、提高生产效率的优点。

15、2、本发明通过设置插接块、插接槽、限位块、压板、第一弹簧等结构，对梳针本体进行安装时，通过将梳针本体插入对应插针槽，并向下按压梳针本体，令梳针本体通过按压压板令梳针本体底部两侧的插接块完全进入限位孔内，而后通过旋转梳针本体令两侧插接块与对应插接槽进行错位，并接入对应侧限位槽内后松开梳针本体，此时，第一弹簧将压板向上顶起，压板配合插针槽的底部对插接块进行压紧，从而可以完成对梳针本体的固定，在需要对梳针本体进行拆卸时，通过向下按压梳针本体，而后旋转梳针本体，令两侧插接块与对应插接槽位置重合后即可向外拔出梳针本体，相较于现有技术，具有拆卸方便、提高生产效率的优点。

16、3、本发明通过将剥棉带设置为首尾拼接式结构，并配合设置拼接块、拼接槽、连接槽、滑槽、连接块、连接扣、固定槽等结构实现剥棉带的首尾拼接，设置为首尾拼接式结构的剥棉带在进行清理工作时，能够完全展开，相较于常见的环状闭合式结构，完全展开的剥棉带能够更便于工作人员对其的清洗工作，具有方便清洗的优点。

17、4、本发明通过将剥棉带上相邻刷毛之间的间距设置为刷毛直径的2-3倍，依照此结构设置的剥棉带相较于传统结构的剥棉带，具有不易堵塞的优点。

技术特征：

1.一种自动粗纱头弹棉机，包括机座(1)，机座(1)上设有进料斗(2)、输送带(3)、纱管(4)、剥棉组件(5)和梳针辊(6)，机座(1)的一侧设有吸风机(7)和集棉箱(8)，其特征在于：所述剥棉组件(5)包括传动轮组(51)、接于传动轮组(51)上的传动带(52)和呈环绕于传动带(52)外侧设置的剥棉带(53)，剥棉带(53)贴近传动带(52)侧的侧壁上设有多个第一磁块(9)，传动带(52)贴近剥棉带(53)侧的侧壁上开设有数量位置与第一磁块(9)呈相适应设置的安装槽(10)，每个安装槽(10)内均设有第二磁块(11)，剥棉带(53)通过第一磁块(9)接入对应安装槽(10)内并与对应第二磁块(11)进行吸合以安装于传动带(52)上；

2.根据权利要求1所述的一种自动粗纱头弹棉机，其特征在于：所述剥棉带(53)通过首尾两端相互拼接以形成能够环绕于传动带(52)外侧的结构，剥棉带(53)的首端部上设置有拼接块(19)，拼接块(19)上开设有连接槽(20)，连接槽(20)的两侧侧壁上均向内开设有滑槽(21)，两侧滑槽(21)内均滑动连接有连接块(22)，两侧连接块(22)均通过设置第二弹簧(23)与对应滑槽(21)进行连接，两侧连接块(22)远离连接槽(20)侧的块壁上均设有自滑槽(21)活动向外穿出至拼接块(19)外的推杆(24)，两侧连接块(22)贴近连接槽(20)侧的端部均呈伸入连接槽(20)内设置，剥棉带(53)的尾端部上开设有与拼接块(19)相适应的拼接槽(25)，拼接槽(25)内设置有与连接槽(20)相适应的连接扣(26)，连接扣(26)的两侧壁上开设有与连接块(22)相适应的固定槽(27)；剥棉带(53)通过拼接块(19)进入拼接槽(25)内并令连接扣(26)扣入连接槽(20)内、两侧连接块(22)插入对应侧固定槽(27)内以进行首尾两端的相互拼接。

3.根据权利要求2所述的一种自动粗纱头弹棉机，其特征在于：所述连接块(22)的顶部开设有斜面结构。

4.根据权利要求2所述的一种自动粗纱头弹棉机，其特征在于：两侧所述推杆(24)伸出拼接块(19)外的端部上均设有把柄(28)。

5.根据权利要求1所述的一种自动粗纱头弹棉机，其特征在于：所述剥棉带(53)包括带本体(531)和设于带本体(531)上的刷毛(532)，刷毛(532)在带本体(531)上呈沿带本体(531)的长度方向均匀布设，相邻刷毛(532)之间的间距为刷毛(532)直径的2-3倍。

6.根据权利要求1所述的一种自动粗纱头弹棉机，其特征在于：每个所述插针槽(12)的底壁上均还开设有呈对称设置的限位槽(29)，两侧限位槽(29)的设置与对应两侧插接块(14)呈相适应设置，且两侧限位槽(29)与对应两侧插接槽(15)呈错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动粗纱头弹棉机，其特征在于：所述纱管(4)设于剥棉带(53)的上方，梳针辊(6)设于剥棉带(53)的下方，吸风机(7)与机座(1)通过设置第一风管(30)进行连通设置，且第一风管(30)与机座(1)的连接位置处于梳针辊(6)的下方，集棉箱(8)通过设置第二风管(31)与吸风机(7)进行连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动粗纱头弹棉机，其特征在于：所述输送带(3)、纱管(4)和梳针辊(6)的运动方向为同向设置，剥棉带(53)与纱管(4)的运动方向为反向设置。

9.一种如权利要求1～7任一所述的自动粗纱头弹棉机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：启动自动粗纱头弹棉机，向进料斗(2)内加入棉纱，输送带(3)将进料斗(2)内的棉纱输送至纱管(4)上进行缠绕，剥棉带(53)通过与纱管(4)的反向运动将纱管(4)上缠绕的棉纱剥下，并将剥下的棉纱向梳针辊(6)位置进行输送，梳针辊(6)对经过的棉纱进行梳理分解，将剥棉带(53)上的棉纱分解为棉纤维并从剥棉带(53)上脱落，脱落的棉纤维在吸风机(7)的作用下经第一风管(30)和第二风管(31)，最后进行集棉箱(8)内进入收集。

10.根据权利要求9所述的一种自动粗纱头弹棉机的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤：对梳针本体(13)进行安装时，通过将梳针本体(13)插入对应插针槽(12)，并向下按压梳针本体(13)，令梳针本体(13)通过按压压板(17)令梳针本体(13)底部两侧的插接块(14)完全进入限位孔(16)内，而后通过旋转梳针本体(13)令两侧插接块(14)与对应插接槽(15)进行错位，并接入对应侧限位槽(29)内后即可松开梳针本体(13)；对梳针本体(13)进行拆卸时，通过向下按压梳针本体(13)，令梳针本体(13)通过按压压板(17)令梳针本体(13)底部两侧的插接块(14)完全进入限位孔(16)内并从对应侧限位槽(29)内脱出，而后通过旋转梳针本体(13)令两侧插接块(14)转动至与对应侧插接槽(15)位置相适应后即可拔出梳针本体(13)。

技术总结
本发明涉及纺织设备技术领域，公开了一种自动粗纱头弹棉机，包括机座，机座上设有进料斗、输送带、纱管、剥棉组件和梳针辊，剥棉组件包括传动轮组、传动带和呈环绕于传动带外侧设置的剥棉带，剥棉带贴近传动带侧的侧壁上设有多个第一磁块，传动带贴近剥棉带侧的侧壁上开设有安装槽，每个安装槽内均设有第二磁块；梳针辊上开设有多个插针槽，每个插针槽内均插入有梳针本体，每个梳针本体的底部均设有插接块，每个插针槽的两侧槽壁上均开设有插接槽；每个插针槽的底部位置均设有与对应插针槽呈连通设置的限位孔，限位孔内还滑动连接有压板，压板的底部通过设置第一弹簧与限位孔的底部孔壁连接在一起；本发明具有拆卸方便、提高生产效率的优点。

技术研发人员：周华,陈永坚,陈学鑫,戴学友
受保护的技术使用者：福建金源纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/20