一种纺织蚕丝纤维分切处理装置的制作方法

本发明涉及纺织加工，尤其涉及一种纺织蚕丝纤维分切处理装置。

背景技术：

1、在纺织加工过程中，需要对连续的长蚕丝纤维进行预处理，预处理的操作则是将蚕丝纤维切割成需求的长度，再对分切后的蚕丝纤维进行后续处理。

2、公开号为cn220099282u的中国专利公开了一种纺织加工用蚕丝纤维切料机，包括底座，所述底座后壁两侧均固定连接有连接板，一侧所述连接板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿一侧所述连接板另一侧壁且固定连接有传动轴一，所述传动轴一远离伺服电机的一端转动连接在另一侧所述连接板侧壁，所述传动轴一通过传送带连接有传动轴二，所述传送带外周固定连接有均匀分布的凸条，上述专利虽然能够对蚕丝纤维进行分切，但由于分切槽的设置且蚕丝纤维比较蓬松，导致分切过程中蚕丝纤维被切料刀推动导致弯曲形变后被分切，造成蚕丝纤维分切长度不一致，影响分切质量。

3、本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将蚕丝纤维压紧后进行分切，以防止分切时出现形变，提高分切质量的纺织蚕丝纤维分切处理装置。

技术实现思路

1、为了克服上述专利虽然能够对蚕丝纤维进行分切，但由于分切槽的设置且蚕丝纤维比较蓬松，导致分切过程中蚕丝纤维被切料刀推动导致弯曲形变后被分切，造成蚕丝纤维分切长度不一致，影响分切质量的缺点，本发明提供一种能够将蚕丝纤维压紧后进行分切，以防止分切时出现形变，提高分切质量的纺织蚕丝纤维分切处理装置。

2、本发明通过以下技术途径实现：

3、一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，包括有支撑架和固接于支撑架上的u型座，u型座右侧面固接有导料框，u型座前后两侧之间固定穿接有两个筒体，u型座左侧面固接有支撑框，支撑框右侧对称转动连接有用于对蚕丝纤维进行导向的导向辊，还包括有升降架、滑动框、切刀、电动螺杆、栅格筒、旋转组件、开合组件和梳理组件，下方筒体前后两侧之间滑动式穿接有滑动框，滑动框内侧滑动连接有切刀，切刀的轴部前端位于滑动框外，u型座外底部滑动连接有升降架，升降架与滑动框固定连接，u型座底部安装有电动螺杆，电动螺杆与升降架螺纹连接，所述梳理组件安装于支撑框上，用于将蚕丝纤维理顺，上下两侧筒体外侧面均转动式套装有栅格筒，栅格筒与u型座之间设置有旋转组件，用于带动下方栅格筒正转和上方栅格筒反转，上下两侧栅格筒转动带动蚕丝纤维向右移动且进行挤压后压紧，随后切刀再对压紧后的蚕丝纤维进行分切，所述开合组件安装于滑动框与筒体之间，用于将筒体内封闭。

4、进一步的说明，旋转组件包括有均匀间隔开于栅格筒外侧面的齿槽，u型座上转动式穿接有与其中一侧的齿槽啮合的齿轮轴，u型座后侧面转动连接有转轴，转轴与齿轮轴之间通过同步带组件传动，u型座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮组与转轴传动连接，驱动电机的输出轴端部固接有与其中一侧齿槽啮合的直齿轮。

5、进一步的说明，开合组件包括有对称转动连接于下方筒体顶部的弧形盖板，弧形盖板的轴部与下方筒体之间对称连接有扭簧，下方筒体内左右两侧均对称固接有l型杆，四根l型杆之间滑动式套装有位于滑动框下方的活动框，活动框与滑动框之间均匀间隔的连接有连接弹簧，下方筒体内前后两侧面之间对称转动连接有转杆，转杆上均对称固定套装有导线轮，活动框顶部左右两侧均对称连接有拉线，拉线尾端绕过导线轮与弧形盖板固定连接，以带动弧形盖板向下摆动打开，上方筒体底部固定穿接有与切刀对应的v型槽块。

6、进一步的说明，梳理组件包括有固接于支撑框外前后两侧面的无杆气缸，无杆气缸的移动部件上安装有单杆气缸，单杆气缸的伸缩杆之间固接有安装板，安装板底部均匀间隔的固接有开槽杆，以将蚕丝纤维理顺，其中一个无杆气缸的移动部件上固接有斜板，安装板上设置有导向组件，导向组件与斜板接触，用于对蚕丝纤维进行导向。

7、进一步的说明，导向组件包括有滑动连接于安装板上的活动板，活动板底部均匀间隔的转动连接有用于对蚕丝纤维进行导向的压杆，压杆滑动式贯穿安装板，压杆位于开槽杆的槽内，活动板上固接有与斜板接触的接触杆，接触杆与安装板之间连接有复位弹簧。

8、进一步的说明，接触杆底端为转动式的滚轮结构，用于减小接触杆与斜板之间的摩擦力。

9、进一步的说明，纺织蚕丝纤维分切处理装置还包括有驱动组件，驱动组件包括有连接于切刀的轴部与滑动框之间的压缩弹簧，u型座外侧面转动连接有圆盘，圆盘朝向切刀的一侧沿周向均匀间隔的固接有三角块，用于带动切刀移动，升降架上转动连接有导向齿轮，导向齿轮的轴部与圆盘的轴部之间通过同步带组件传动，u型座外底部固接有与导向齿轮啮合的齿条。

10、进一步的说明，还包括有固接于导料框外前后两侧面的固定板，固定板之间固定穿接有喷气管，以将空气喷出对分切后的蚕丝纤维进行吹动。

11、本发明其显著进步在于：

12、1、先拉动蚕丝纤维头端穿过上下两侧导向辊移动至上下两侧栅格筒之间，随后启动驱动电机反转，使得直齿轮反转通过齿槽带动下方栅格筒正转，且使得齿轮轴通过齿槽带动上方栅格筒反转，上下两侧栅格筒带动蚕丝纤维向右移动，上下两侧栅格筒配合对蚕丝纤维进行挤压，使得蚕丝纤维更加紧实，栅格筒停止转动时，上下两侧栅格筒将蚕丝纤维压紧，随后切刀对压紧后的蚕丝限位进行分切，以防止蚕丝纤维出现弯曲形变的现象，从而提高分切质量。

13、2、在三角块与压缩弹簧的作用下，每当升降架向上移动时，三角块与压缩弹簧配合使得切刀不断的前后移动，切刀向上移动且前后移动对蚕丝纤维进行分切，从而提高切刀对蚕丝纤维分切的效果。

14、3、在喷气管的作用下，每当蚕丝纤维分切好后，喷气管能够将空气喷出对蚕丝纤维进行吹动，使得蚕丝纤维顺利的从导料框内排出被收集，可防止蚕丝纤维因静电吸附在导料框内难以掉落收集，从而保证蚕丝纤维顺利的排出。

技术特征：

1.一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，包括有支撑架（1）和固接于支撑架（1）上的u型座（2），u型座（2）右侧面固接有导料框（3），u型座（2）前后两侧之间固定穿接有两个筒体（4），u型座（2）左侧面固接有支撑框（5），支撑框（5）右侧对称转动连接有用于对蚕丝纤维进行导向的导向辊（6），其特征在于，还包括有升降架（8）、滑动框（9）、切刀（10）、电动螺杆（11）、栅格筒（12）、旋转组件、开合组件和梳理组件，下方筒体（4）前后两侧之间滑动式穿接有滑动框（9），滑动框（9）内侧滑动连接有切刀（10），切刀（10）的轴部前端位于滑动框（9）外，u型座（2）外底部滑动连接有升降架（8），升降架（8）与滑动框（9）固定连接，u型座（2）底部安装有电动螺杆（11），电动螺杆（11）与升降架（8）螺纹连接，所述梳理组件安装于支撑框（5）上，用于将蚕丝纤维理顺，上下两侧筒体（4）外侧面均转动式套装有栅格筒（12），栅格筒（12）与u型座（2）之间设置有旋转组件，用于带动下方栅格筒（12）正转和上方栅格筒（12）反转，上下两侧栅格筒（12）转动带动蚕丝纤维向右移动且进行挤压后压紧，随后切刀（10）再对压紧后的蚕丝纤维进行分切，所述开合组件安装于滑动框（9）与筒体（4）之间，用于将筒体（4）内封闭。

2.如权利要求1所述的一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，其特征在于，旋转组件包括有均匀间隔开于栅格筒（12）外侧面的齿槽（121），u型座（2）上转动式穿接有与其中一侧的齿槽（121）啮合的齿轮轴（122），u型座（2）后侧面转动连接有转轴（123），转轴（123）与齿轮轴（122）之间通过同步带组件传动，u型座（2）上安装有驱动电机（124），驱动电机（124）的输出轴通过齿轮组与转轴（123）传动连接，驱动电机（124）的输出轴端部固接有与其中一侧齿槽（121）啮合的直齿轮（125）。

3.如权利要求2所述的一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，其特征在于，开合组件包括有对称转动连接于下方筒体（4）顶部的弧形盖板（13），弧形盖板（13）的轴部与下方筒体（4）之间对称连接有扭簧（131），下方筒体（4）内左右两侧均对称固接有l型杆（132），四根l型杆（132）之间滑动式套装有位于滑动框（9）下方的活动框（133），活动框（133）与滑动框（9）之间均匀间隔的连接有连接弹簧（134），下方筒体（4）内前后两侧面之间对称转动连接有转杆（135），转杆（135）上均对称固定套装有导线轮（136），活动框（133）顶部左右两侧均对称连接有拉线（137），拉线（137）尾端绕过导线轮（136）与弧形盖板（13）固定连接，以带动弧形盖板（13）向下摆动打开，上方筒体（4）底部固定穿接有与切刀（10）对应的v型槽块（1311）。

4.如权利要求3所述的一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，其特征在于，梳理组件包括有固接于支撑框（5）外前后两侧面的无杆气缸（14），无杆气缸（14）的移动部件上安装有单杆气缸（141），单杆气缸（141）的伸缩杆之间固接有安装板（142），安装板（142）底部均匀间隔的固接有开槽杆（143），以将蚕丝纤维理顺，其中一个无杆气缸（14）的移动部件上固接有斜板（144），安装板（142）上设置有导向组件，导向组件与斜板（144）接触，用于对蚕丝纤维进行导向。

5.如权利要求4所述的一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，其特征在于，导向组件包括有滑动连接于安装板（142）上的活动板（145），活动板（145）底部均匀间隔的转动连接有用于对蚕丝纤维进行导向的压杆（148），压杆（148）滑动式贯穿安装板（142），压杆（148）位于开槽杆（143）的槽内，活动板（145）上固接有与斜板（144）接触的接触杆（146），接触杆（146）与安装板（142）之间连接有复位弹簧（147）。

6.如权利要求5所述的一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，其特征在于，接触杆（146）底端为转动式的滚轮结构，用于减小接触杆（146）与斜板（144）之间的摩擦力。

7.如权利要求6所述的一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，其特征在于，纺织蚕丝纤维分切处理装置还包括有驱动组件，驱动组件包括有连接于切刀（10）的轴部与滑动框（9）之间的压缩弹簧（15），u型座（2）外侧面转动连接有圆盘（151），圆盘（151）朝向切刀（10）的一侧沿周向均匀间隔的固接有三角块（152），用于带动切刀（10）移动，升降架（8）上转动连接有导向齿轮（153），导向齿轮（153）的轴部与圆盘（151）的轴部之间通过同步带组件传动，u型座（2）外底部固接有与导向齿轮（153）啮合的齿条（154）。

8.如权利要求7所述的一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，其特征在于，还包括有固接于导料框（3）外前后两侧面的固定板（16），固定板（16）之间固定穿接有喷气管（17），以将空气喷出对分切后的蚕丝纤维进行吹动。

技术总结
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织蚕丝纤维分切处理装置，包括有支撑架和固接于支撑架上的u型座，u型座右侧面固接有导料框，u型座前后两侧之间固定穿接有两个筒体。本发明先拉动蚕丝纤维头端穿过上下两侧导向辊移动至上下两侧栅格筒之间，随后启动驱动电机反转，使得直齿轮反转通过齿槽带动下方栅格筒正转，且使得齿轮轴通过齿槽带动上方栅格筒反转，上下两侧栅格筒带动蚕丝纤维向右移动，上下两侧栅格筒配合对蚕丝纤维进行挤压，使得蚕丝纤维更加紧实，栅格筒停止转动时，上下两侧栅格筒将蚕丝纤维压紧，随后切刀对压紧后的蚕丝限位进行分切，以防止蚕丝纤维出现弯曲形变的现象，从而提高分切质量。

技术研发人员：王勇,李光勤,杨中青
受保护的技术使用者：江苏友诚数控科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26