适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备及挤出工艺的制作方法

文档序号:38671067发布日期:2024-07-16 22:20阅读:17来源:国知局
适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备及挤出工艺的制作方法

本发明属于塑料成型,尤其涉及一种适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备及挤出工艺。


背景技术:

1、涤纶具有出色的抗皱性和保形性,所制衣物在穿着过程中不容易起皱,能够保持衣物的原始形状。有很高的强度和弹性恢复能力,使得织成的织物坚固耐用,同时可以迅速恢复原状。

2、氨纶弹性优异,其强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解。且氨纶还具有较好的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性和耐磨性。

3、为了平衡这两种原料的优点,现有技术出现了将涤纶和氨纶混合后熔融挤出的技术方案,但是由于原料是颗粒状的,难以保证在熔融的全过程中,两种物料能够稳定的、精准的配比。


技术实现思路

1、本发明提供一种适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备及挤出工艺,控制组分稳定。

2、本发明提供一种适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,包括挤出动力系统、涤纶熔融挤出系统、氨纶熔融挤出系统、涤纶包覆装置、氨纶截面控制系统和混合熔融挤出系统,所述涤纶熔融挤出系统和氨纶熔融挤出系统均与挤出动力系统传动连接,所述涤纶包覆装置安装在涤纶熔融挤出系统末端,氨纶截面控制系统可滑动的安装在氨纶熔融挤出系统上,所述混合熔融挤出系统安装在氨纶熔融挤出系统末端,所述混合熔融挤出系统与氨纶熔融挤出系统传动连接,所述混合熔融挤出系统末端安装有喷丝板。

3、进一步地,所述涤纶熔融挤出系统具有涤纶出口,所述氨纶熔融挤出系统具有氨纶出口,所述氨纶出口周围设有冷却水道,所述涤纶包覆装置安装在涤纶出口位置,所述涤纶包覆装置与氨纶出口连通,所述氨纶截面控制系统伸入氨纶出口,所述氨纶截面控制系统沿氨纶熔融挤出系统滑动。

4、进一步地,所述涤纶包覆装置具有涤纶包覆通道,所述氨纶出口指向涤纶包覆通道,所述涤纶包覆通道伸入混合熔融挤出系统。

5、进一步地,所述挤出动力系统包括挤出电机和分动箱,所述分动箱设有两个动力输出口,所述挤出电机与分动箱传动连接,两个所述动力输出口分别与涤纶熔融挤出系统、氨纶熔融挤出系统传动连接。

6、进一步地,两个所述动力输出口的输送速度相同。

7、进一步地,所述涤纶包覆装置内设有涤纶转运通道,所述涤纶转运通道分别与涤纶出口和氨纶出口连通。

8、进一步地,所述氨纶截面控制系统包括氨纶截面控制杆和氨纶截面控制螺钉,所述氨纶截面控制杆伸入氨纶出口,所述氨纶截面控制杆沿氨纶熔融挤出系统滑动,所述氨纶截面控制螺钉可转动的安装在氨纶熔融挤出系统上,所述氨纶截面控制螺钉与氨纶截面控制杆通过螺纹副连接。

9、进一步地,该螺杆挤出设备还包括涤纶料供料系统,所述涤纶料供料系统包括涤纶料仓和涤纶真空吸料管,所述涤纶真空吸料管与涤纶熔融挤出系统连通,所述涤纶料仓和涤纶真空吸料管连通。

10、进一步地,该螺杆挤出设备还包括氨纶料供料系统,所述氨纶料供料系统包括氨纶料仓和氨纶真空吸料管,所述氨纶真空吸料管与氨纶熔融挤出系统连通,所述氨纶料仓和氨纶真空吸料管连通。

11、本发明还提供一种适用于涤纶和氨纶复合纺的挤出工艺,使用上述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,包括如下步骤:

12、s1:所述涤纶熔融挤出系统熔融涤纶并挤出涤纶,所述氨纶熔融挤出系统熔融氨纶并挤出氨纶;

13、s2:所述氨纶截面控制系统控制氨纶熔融挤出系统挤出氨纶的截面积;

14、s3:所述氨纶熔融挤出系统挤出的氨纶冷却降温成固态,所述涤纶包覆装置;

15、s4:包覆有涤纶的氨纶送入混合熔融挤出系统第二次熔融并从喷丝板挤出。

16、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

17、本发明的氨纶截面控制系统沿氨纶熔融挤出系统滑动进而改变氨纶出口流出的氨纶的截面积,而涤纶包覆通道的尺寸始终恒定,进而实现精准的控制氨纶和包覆的涤纶之间的重量配比;精准配比的涤纶和氨纶进入混合熔融挤出系统后被重新熔融并进一步成丝,使两种物料融合更加稳定。



技术特征:

1.适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,包括挤出动力系统(1)、涤纶熔融挤出系统(2)、氨纶熔融挤出系统(3)、涤纶包覆装置(4)、氨纶截面控制系统(5)和混合熔融挤出系统(6),所述涤纶熔融挤出系统(2)和氨纶熔融挤出系统(3)均与挤出动力系统(1)传动连接,所述涤纶包覆装置(4)安装在涤纶熔融挤出系统(2)末端,氨纶截面控制系统(5)可滑动的安装在氨纶熔融挤出系统(3)上,所述混合熔融挤出系统(6)安装在氨纶熔融挤出系统(3)末端,所述混合熔融挤出系统(6)与氨纶熔融挤出系统(3)传动连接,所述混合熔融挤出系统(6)末端安装有喷丝板(7)。

2.根据权利要求1所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,所述涤纶熔融挤出系统(2)具有涤纶出口(21),所述氨纶熔融挤出系统(3)具有氨纶出口(31),所述氨纶出口(31)周围设有冷却水道,所述涤纶包覆装置(4)安装在涤纶出口(21)位置,所述涤纶包覆装置(4)与氨纶出口(31)连通,所述氨纶截面控制系统(5)伸入氨纶出口(31),所述氨纶截面控制系统(5)沿氨纶熔融挤出系统(3)滑动。

3.根据权利要求2所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,所述涤纶包覆装置(4)具有涤纶包覆通道(42),所述氨纶出口(31)指向涤纶包覆通道(42),所述涤纶包覆通道(42)伸入混合熔融挤出系统(6)。

4.根据权利要求1所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,所述挤出动力系统(1)包括挤出电机(11)和分动箱(12),所述分动箱(12)设有两个动力输出口,所述挤出电机(11)与分动箱(12)传动连接,两个所述动力输出口分别与涤纶熔融挤出系统(2)、氨纶熔融挤出系统(3)传动连接。

5.根据权利要求4所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,两个所述动力输出口的输送速度相同。

6.根据权利要求2所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,所述涤纶包覆装置(4)内设有涤纶转运通道(41),所述涤纶转运通道(41)分别与涤纶出口(21)和氨纶出口(31)连通。

7.根据权利要求2所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,所述氨纶截面控制系统(5)包括氨纶截面控制杆(51)和氨纶截面控制螺钉(52),所述氨纶截面控制杆(51)伸入氨纶出口(31),所述氨纶截面控制杆(51)沿氨纶熔融挤出系统(3)滑动,所述氨纶截面控制螺钉(52)可转动的安装在氨纶熔融挤出系统(3)上,所述氨纶截面控制螺钉(52)与氨纶截面控制杆(51)通过螺纹副连接。

8.根据权利要求1所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,该螺杆挤出设备还包括涤纶料供料系统(8),所述涤纶料供料系统(8)包括涤纶料仓和涤纶真空吸料管,所述涤纶真空吸料管与涤纶熔融挤出系统(2)连通,所述涤纶料仓和涤纶真空吸料管连通。

9.根据权利要求1所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,该螺杆挤出设备还包括氨纶料供料系统(9),所述氨纶料供料系统(9)包括氨纶料仓和氨纶真空吸料管,所述氨纶真空吸料管与氨纶熔融挤出系统(3)连通,所述氨纶料仓和氨纶真空吸料管连通。

10.适用于涤纶和氨纶复合纺的挤出工艺,使用权利要求1~9任意一种所述的适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明提供一种适用于涤纶和氨纶复合纺的螺杆挤出设备及挤出工艺,涉及塑料成型技术领域。该挤出设备包括挤出动力系统、涤纶熔融挤出系统、氨纶熔融挤出系统、涤纶包覆装置、氨纶截面控制系统和混合熔融挤出系统,所述涤纶熔融挤出系统和氨纶熔融挤出系统均与挤出动力系统传动连接,所述涤纶包覆装置安装在涤纶熔融挤出系统末端,氨纶截面控制系统可滑动的安装在氨纶熔融挤出系统上,所述混合熔融挤出系统安装在氨纶熔融挤出系统末端,所述混合熔融挤出系统与氨纶熔融挤出系统传动连接,所述混合熔融挤出系统末端安装有喷丝板。本发明能够精准的控制氨纶和包覆的涤纶之间的重量配比;使两种物料融合更加稳定。

技术研发人员:张长春,蔡金钟,张小东,李青海
受保护的技术使用者:晋江市港益纤维制品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/15
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