复合非织造材料废布解纤回收系统与方法与流程

本发明涉及织布回收，特别是涉及一种复合非织造材料废布解纤回收系统与方法。

背景技术：

1、目前人们的生活习惯中，非织造布的使用量正在大幅度的上升，生产过程中产生的次品、边角料的量也大幅度上升，复合非织造材料是一种由聚丙烯和纤维素纤维通过多纤混喷复合而成的非织造布，其废料在回收时粉碎时区别于传统的纺熔非织造布，无法通过螺杆熔融进行再次造粒处理，如专利cn201720374965.6提供的纤物回收造粒系统，熔融造粒的方式容易使复合非织造材料中的化学纤维发生熔化，导致出现颗粒状硬块，降低解纤质量；且复合非织造材料废布上容易掺杂灰尘，同样容易降低解纤质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种复合非织造材料废布解纤回收系统与方法，以解决上述现有技术存在的问题，避免纤维由于过热产生熔化，能够去除灰尘，提升对于复合非织造布的解析质量。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种复合非织造材料废布解纤回收系统，包括撕碎机构、分离机构及集尘机构；撕碎机构包括撕碎仓以及均连通所述撕碎仓的第一进料口和第一出料口，所述撕碎仓内设置有撕碎组件；所述第一进料口用于通入废布，所述撕碎组件用于对废布进行撕碎解纤，所述第一出料口用于排出撕碎后的纤维；分离机构包括分离仓以及均连通所述分离仓的第二进料口、第一排尘口和第二出料口，所述分离仓内设置有分离组件；所述第二进料口与所述第一出料口连通并用于通入纤维，所述分离组件用于分离纤维中的灰尘，所述第一排尘口用于排出灰尘，所述第二出料口用于排出分离灰尘的纤维；集尘机构与所述第一排尘口连通并用于收集灰尘。

4、优选地，还包括进布刺辊，转动设置于所述撕碎机构的所述撕碎仓内，所述进布刺辊靠近所述第一进料口，并用于推动废布进入所述撕碎仓内。

5、优选地，所述撕碎组件包括并排转动设置于所述撕碎仓内的两个撕碎辊，所述第一进料口设置于所述撕碎组件上方，所述第一出料口设置于所述撕碎组件下方，两个所述撕碎辊上均设置有撕碎部件，两个所述撕碎辊沿相反方向旋转以使两个所述撕碎部件对废布进行撕碎，且能够使废布从两个所述撕碎辊之间通过并掉落至下方。

6、优选地，所述撕碎部件设置为沿所述撕碎辊外周螺旋设置的撕碎条，所述撕碎条外侧沿长度方向并排设置有多个撕碎齿。

7、优选地，所述分离组件包括滤尘网筒和活动设置于所述滤尘网筒内的推料辊，所述滤尘网筒外壁与所述分离仓之间具有出尘仓，所述滤尘网筒一端开口连通所述第二进料口，所述滤尘网筒另一端开口连通所述第二出料口，所述第一排尘口连通所述出尘仓；所述滤尘网筒内通入纤维，纤维中灰尘通过所述滤尘网筒侧壁的网孔进入所述出尘仓并通过第一排尘口进入所述集尘机构，所述推料辊用于推动纤维移动至所述第二出料口。

8、优选地，所述推料辊设置为防静电螺纹辊，所述推料辊外周壁贴合于所述滤尘网筒内壁；所述推料辊外径和所述滤尘网筒内径自所述第二进料口至所述第一出料口的方向均逐渐减小；所述推料辊用于在外部驱动下相对于所述滤尘网筒旋转以推动纤维移动至所述第二出料口。

9、优选地，所述集尘机构设置为负压除尘器和集尘器，所述负压除尘器的进尘口与所述第一排尘口连通，所述负压除尘器的出尘口与所述集尘器连通。

10、优选地，所述撕碎机构、所述分离机构和所述集尘机构的数量均设置为多个；多个所述撕碎机构和多个所述分离机构沿废布的输送方向依次交叉设置，所述撕碎机构的所述第一出料口均通过输棉风机与下一个所述分离机构的所述第二进料口连通，所述分离机构的所述第二出料口与下一个所述撕碎机构的所述第一进料口连通；各所述分离机构的所述第一排尘口均连通一个所述集尘机构。

11、优选地，还包括凝棉器和纤维打包机，沿废布的输送方向的最后一个所述分离机构的所述第二出料口通过输棉风机与所述凝棉器的进料口连通，所述凝棉器的出料口与所述纤维打包机连通。

12、本发明还提供一种复合非织造材料废布解纤回收方法，基于上述的复合非织造材料废布解纤回收系统，包括：

13、将复合非织造材料废布通过第一进料口进入撕碎仓，所述撕碎仓内的撕碎组件对进入的废布进行撕扯解纤；

14、解纤后的纤维通过第一出料口和第二进料口进入分离仓，掺杂灰尘的纤维在所述分离仓内分离组件作用下对灰尘进行分离，灰尘通过第一排尘口排出至集尘机构，纤维通过第二出料口排出。

15、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

16、本发明提供的复合非织造材料废布解纤回收系统，通过撕碎仓内的撕碎组件对废布进行撕碎解纤，减小热量的产生，提升解纤质量，有效的避免化纤由于过热产生熔化的现象，另外撕扯过程中，纤维会在结合薄弱处分离，保证了纤维的长度，提升回收纤维的后续可加工性；此外，解纤后的纤维上灰尘能够在分离仓的分离组件作用下分离，并通过集尘机构进行收集，减小对生产环境的污染，提高所得纤维的质量。

17、本发明提供的复合非织造材料废布解纤回收方法，通过对废布进行撕碎解纤，减小热量的产生，提升解纤质量，有效的避免化纤由于过热产生熔化的现象，另外撕扯过程中，纤维会在结合薄弱处分离，保证了纤维的长度，提升回收纤维的后续可加工性；此外，解纤后的纤维上灰尘能够分离并进行收集，减小对生产环境的污染，提高所得纤维的质量。

技术特征：

1.一种复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：还包括进布刺辊(4)，转动设置于所述撕碎机构(1)的所述撕碎仓(10)内，所述进布刺辊(4)靠近所述第一进料口(11)，并用于推动废布进入所述撕碎仓(10)内。

3.根据权利要求1所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：所述撕碎组件包括并排转动设置于所述撕碎仓(10)内的两个撕碎辊(13)，所述第一进料口(11)设置于所述撕碎组件上方，所述第一出料口(12)设置于所述撕碎组件下方，两个所述撕碎辊(13)上均设置有撕碎部件，两个所述撕碎辊(13)沿相反方向旋转以使两个所述撕碎部件对废布进行撕碎，且能够使废布从两个所述撕碎辊(13)之间通过并掉落至下方。

4.根据权利要求3所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：所述撕碎部件设置为沿所述撕碎辊(13)外周螺旋设置的撕碎条(14)，所述撕碎条(14)外侧沿长度方向并排设置有多个撕碎齿(15)。

5.根据权利要求1所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：所述分离组件包括滤尘网筒(24)和活动设置于所述滤尘网筒(24)内的推料辊(26)，所述滤尘网筒(24)外壁与所述分离仓(20)之间具有出尘仓(25)，所述滤尘网筒(24)一端开口连通所述第二进料口(21)，所述滤尘网筒(24)另一端开口连通所述第二出料口(23)，所述第一排尘口(22)连通所述出尘仓(25)；所述滤尘网筒(24)内通入纤维，纤维中灰尘通过所述滤尘网筒(24)侧壁的网孔进入所述出尘仓(25)并通过第一排尘口(22)进入所述集尘机构(3)，所述推料辊(26)用于推动纤维移动至所述第二出料口(23)。

6.根据权利要求5所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：所述推料辊(26)设置为防静电螺纹辊，所述推料辊(26)外周壁贴合于所述滤尘网筒(24)内壁；所述推料辊(26)外径和所述滤尘网筒(24)内径自所述第二进料口(21)至所述第一出料口(12)的方向均逐渐减小；所述推料辊(26)用于在外部驱动下相对于所述滤尘网筒(24)旋转以推动纤维移动至所述第二出料口(23)。

7.根据权利要求1所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：所述集尘机构(3)设置为负压除尘器(30)和集尘器，所述负压除尘器(30)的进尘口(31)与所述第一排尘口(22)连通，所述负压除尘器(30)的出尘口(32)与所述集尘器连通。

8.根据权利要求2-7任一项所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：所述撕碎机构(1)、所述分离机构(2)和所述集尘机构(3)的数量均设置为多个；多个所述撕碎机构(1)和多个所述分离机构(2)沿废布的输送方向依次交叉设置，所述撕碎机构(1)的所述第一出料口(12)均通过输棉风机(5)与下一个所述分离机构(2)的所述第二进料口(21)连通，所述分离机构(2)的所述第二出料口(23)与下一个所述撕碎机构(1)的所述第一进料口(11)连通；各所述分离机构(2)的所述第一排尘口(22)均连通一个所述集尘机构(3)。

9.根据权利要求8所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，其特征在于：还包括凝棉器(6)和纤维打包机(7)，沿废布的输送方向的最后一个所述分离机构(2)的所述第二出料口(23)通过输棉风机(5)与所述凝棉器(6)的进料口连通，所述凝棉器(6)的出料口与所述纤维打包机(7)连通。

10.一种复合非织造材料废布解纤回收方法，其特征在于：基于权利要求1-9任一项所述的复合非织造材料废布解纤回收系统，包括：

技术总结
本发明公开了一种复合非织造材料废布解纤回收系统，涉及织布回收技术领域，包括撕碎机构、分离机构及集尘机构；撕碎机构包括撕碎仓以及均连通撕碎仓的第一进料口和第一出料口，撕碎仓内设置有撕碎组件；撕碎组件用于对废布进行撕碎解纤；分离机构包括分离仓以及均连通分离仓的第二进料口、第一排尘口和第二出料口，分离仓内设置有分离组件；分离组件用于分离纤维中的灰尘；集尘机构用于收集灰尘。本发明提供的复合非织造材料废布解纤回收系统与方法，避免纤维由于过热产生熔化，能够去除灰尘，提升对于复合非织造布的解析质量。本发明还提供一种复合非织造材料废布解纤回收方法。

技术研发人员：邹萌萌,刘德铭,周朝钢
受保护的技术使用者：山东希瑞新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/29