一种抑菌纤维生产的实现方法与流程

本发明涉及纤维生产制造，特别是一种抑菌纤维生产的实现方法。

背景技术：

1、现有技术中改性柠檬酸锌和氧化锌具有良好的抑菌性能，同时相比其它抑菌材料，柠檬酸锌和氧化锌安全性非常好，但是添加在纤维中，由于抑菌有效成分无法有效均匀分布于纤维皮层，无法实现改性柠檬酸锌应有的抑菌性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够将改性柠檬酸锌和氧化锌复合均匀地分布于纤维表面，从而实现抑菌纤维生产的抑菌纤维生产的实现方法。

2、本发明采用以下方法来实现：一种抑菌纤维生产的实现方法，所述实现方法包括以下步骤：

3、步骤s1、通过将1-3％氧化锌与2-5％的柠檬酸锌与10-20％的皮层pe材料共混；

4、步骤s2、通过第一挤出机将步骤s1的混合料预熔融混合，混合均匀后通过第一挤出机挤出共混材料；

5、步骤s3、将步骤s2中的共混材料输送至第二挤出机内，与剩余80-90％的皮层pe材料进行混合均匀，从而实现抑菌纤维的生产成型。

6、进一步的，所述第二挤出机的进料口设置于所述第一挤出机出料口的正下方，所述第二挤出机的出料口处设置有下料斗，所述下料斗的左右侧壁内等距离设置有多根冷却管，所述下料斗上套设有冷却壳体，所述冷却壳体上连接有出气管，所述下料斗的出料口下方设置有冷却仓体，所述冷却仓体的进料口和出料口处均左右设置有第一导向轮，所述冷却仓体左侧面连接有进气管，所述冷却仓体右侧面经一连接管与所述冷却壳体连接设置，所述冷却仓体的出料口下方设置有第二导向轮，所述第二导向轮的右侧设置有拉伸成型件，所述拉伸成型件的出口经纤维丝连接有导向件；所述拉伸成型件包括支撑板，所述支撑板正面上下两端均等距离设置有多个卷绕辊，所述卷绕辊内设置有加热丝；所述导向件包括导向板，所述导向板设置于所述拉伸成型件右方，所述导向板正面上端设置有导向辊，所述导向辊的出丝口下方设置有出丝斗，所述出丝斗的出丝口下方设置有上表面敞开的收丝箱体。

7、进一步的，所述步骤s3进一步具体为：将改性柠檬酸锌与氧化锌输送至第三挤出机内进行熔融，熔融后将溶体输送至所述第二挤出机内与剩余pe材料进行混合，从而能够实现使改性柠檬酸锌与pe材料进行接枝，确保改性柠檬酸锌能非常均匀地分布于纤维皮层。

8、本发明的有益效果在于：本发明通过创新性地采用新型高聚物共混技术，使改性柠檬酸锌和氧化锌均匀混合，与pe材料进行接枝，同时通过挤出机预混和工序，确保改性柠檬酸锌和氧化锌复合后能非常均匀地分布于纤维皮层，从而所开发的纤维具有高效的抑菌性能；氧化锌是无机抑菌成份，柠檬酸锌是有机抑菌成份，这两种抑菌材料结合使用，相当于一种全新的复合抑菌材料，将能提高产品的抑菌性能。

技术特征：

1.一种抑菌纤维生产的实现方法，其特征在于，所述实现方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抑菌纤维生产的实现方法，其特征在于：所述第二挤出机的进料口设置于所述第一挤出机出料口的正下方，所述第二挤出机的出料口处设置有下料斗，所述下料斗的左右侧壁内等距离设置有多根冷却管，所述下料斗上套设有冷却壳体，所述冷却壳体上连接有出气管，所述下料斗的出料口下方设置有冷却仓体，所述冷却仓体的进料口和出料口处均左右设置有第一导向轮，所述冷却仓体左侧面连接有进气管，所述冷却仓体右侧面经一连接管与所述冷却壳体连接设置，所述冷却仓体的出料口下方设置有第二导向轮，所述第二导向轮的右侧设置有拉伸成型件，所述拉伸成型件的出口经纤维丝连接有导向件；所述拉伸成型件包括支撑板，所述支撑板正面上下两端均等距离设置有多个卷绕辊，所述卷绕辊内设置有加热丝；所述导向件包括导向板，所述导向板设置于所述拉伸成型件右方，所述导向板正面上端设置有导向辊，所述导向辊的出丝口下方设置有出丝斗，所述出丝斗的出丝口下方设置有上表面敞开的收丝箱体。

3.根据权利要求1所述的一种抑菌纤维生产的实现方法，其特征在于：所述步骤s3进一步具体为：将改性柠檬酸锌与氧化锌输送至第三挤出机内进行熔融，熔融后将溶体输送至所述第二挤出机内与剩余pe材料进行混合，从而能够实现使改性柠檬酸锌与pe材料进行接枝，确保改性柠檬酸锌能非常均匀地分布于纤维皮层。

技术总结
本发明提供了一种抑菌纤维生产的实现方法，所述实现方法包括以下步骤：步骤S1、通过将1‑3％氧化锌与2‑5％的柠檬酸锌与10‑20％的皮层PE材料共混；步骤S2、通过第一挤出机将步骤S1的混合料预熔融混合，混合均匀后通过第一挤出机挤出共混材料；步骤S3、将步骤S2中的共混材料输送至第二挤出机内，与剩余80‑90％的皮层PE材料进行混合均匀，从而实现抑菌纤维的生产成型；本发明能够将改性柠檬酸锌和氧化锌复合均匀地分布于纤维表面，从而实现抑菌纤维生产。

技术研发人员：陈兴华,卓志明
受保护的技术使用者：福建闽瑞新合纤股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10