一种人造草丝成型方法与流程

本发明属于草丝，具体为一种人造草丝成型方法。

背景技术：

1、人造草发展已有四十多年的历史，它最开始起源于美国，当时因为在顶棚底下的天然草无法生长，为了解决这个问题，采用了人造草坪。自此以后人造草坪从美国向世界范围内流行开来，人造草丝克服了天然草几个主要的难点：一是在极端的气候条件下无法生长；二是一些国家和地区由于经济原因无法支付高昂的维护费用；三是在一些带有顶棚的体育场馆内无法种植，除了这些之外，人造草还具有使用频率高，铺装容易、维护保养简单、排水快捷的特点，这些优点都使得人造草具有广阔的发展空间，但是现有技术中加工出来的人造草丝其硬度较高，表面摩擦力较大，质感与天然草相差甚远，缺乏天然草的柔软度与弹性，会导致运动员在落地时受伤的风险，对此，我们提出了一种人造草丝成型方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种人造草丝成型方法，以解决以上技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造草丝成型方法，成型步骤为：

3、s1、准备如下份数的材料：聚丙烯100-500份、聚合物树脂10-900份、柔软剂10-320份、颜料10-220份与草汁精华10-850份；

4、s2、将准备好的聚丙烯与聚合物树脂颗粒送入挤出机中，通过高温与高压进行挤出，形成液态，并倒入颜料进行上色；

5、s3、将准备好的草汁精华倒入在原料液中，不断的进行搅拌混合均匀，在搅拌的过程中添加柔软剂；

6、s4、将混合后原料液倒入模具中，调整挤压的温度与压力，进行挤压成型，形成具有形状和尺寸的草片；

7、s5、将草片送入冷却区域中，进行冷却，对冷却后的草片外表面进行打磨抛光处理，抛去外表面存在的加工纹理；

8、s6、对抛光后的草片进行裁切，修整，将草片的高度与宽度裁剪整齐，形成草丝；

9、s7、对制备后的草丝进行质量检验，质量检验包括草丝的硬度与草丝表面摩擦力检测。

10、优选地，s1步骤中具体份数的材料为：聚丙烯500份、聚合物树脂600份、柔软剂90份、颜料110份与草汁精华620份。

11、优选地，s1步骤中聚丙烯为无规聚丙烯与共规聚丙烯其中的一种，聚合物树脂为天然树脂与合成树脂其中的一种，柔软剂为矿物油、石蜡、天然油脂与脂肪酸硫酸酯盐其中的一种，颜料的颜色为绿色，颜料为有机颜料，草汁精华从草本植物中所提取制得的汁液，草汁为青草汁。

12、优选地，聚丙烯与聚合物树脂的份数比例为5∶6，聚合物树脂与柔软剂的份数比例为6∶0.9，柔软剂与颜料的份数比例为0.9∶1.1，颜料与草汁精华的份数比例为1.1∶6.2。

13、优选地，s1步骤中草汁精华的提取步骤通过预先准备好新鲜的青草，将准备好的青草使用清水进行清洗，洗去表面的杂质污泥，将清洗过后的青草进行粉碎处理，使用压榨设备，将粉碎后的青草进行压榨，提取出汁液，将提取的汁液放在过滤网中进行过滤处理，去除汁液中的固体杂质，将过滤后的汁液进行存储备用。

14、优选地，s2步骤中挤出步骤通过对聚丙烯与聚合物树脂进行干燥处理，去除外表面存在的水分，将聚丙烯与聚合物树脂分别放入在挤出机中通过螺杆旋转，将熔融后的原料挤出来，形成液态，并在内部倒入颜料不断的搅拌，将颜料混合均匀。

15、优选地，s3步骤中搅拌的时间为2h，搅拌的速度为60r/min；在原料液中搅拌至1h后，对内部倒入柔软剂进行持续搅拌混合。

16、优选地，s4步骤中挤压的温度为70℃，挤压的压力为10mpa，模具的形状为长条薄片状；s5步骤中冷却的时间为1h，通过打磨机对草片的外表面进行打磨处理，去除掉外表面存在的凸起颗粒或加工纹理。

17、优选地，s6步骤中裁切通过切割机进行裁切；s7步骤中草丝的硬度检测步骤通过准备样本，使用夹具对选择的草丝样本固定在硬度计的测量台上，对草丝进行稳固，将硬度计放置在草丝样本上，施加压力，读取硬度计的显示指数，来完成对草丝的硬度检测。

18、优选地，s7步骤中草丝表面摩擦力的检测通过准备草丝样本，将草丝固定在桌面上，使用测量计，在草丝的一面上施加滑动的力，去记录下施加力的数值，在施加外力的情况下，草丝样品开始相对于测量面运动，使用应变计或其他测量装置记录测量面中产生的力，这个力即为摩擦力，进行多次测试，获得平均数值。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本申请通过在制备的材料中加入草汁精华，并在切割前，对草片外表面进行打磨处理，去除掉外表面存在的凸起颗粒或加工纹理，去降低草丝的硬度并降低草丝的摩擦力，还能够增加人造草丝的仿真度，并改善脚感，降低运动员在运动落地时受伤的风险，带来更好的体验感。

技术特征：

1.一种人造草丝成型方法，其特征在于，成型步骤为：

2.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于，s1步骤中具体份数的材料为：聚丙烯500份、聚合物树脂600份、柔软剂90份、颜料110份与草汁精华620份。

3.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于：s1步骤中聚丙烯为无规聚丙烯与共规聚丙烯其中的一种，聚合物树脂为天然树脂与合成树脂其中的一种，柔软剂为矿物油、石蜡、天然油脂与脂肪酸硫酸酯盐其中的一种，颜料的颜色为绿色，颜料为有机颜料，草汁精华从草本植物中所提取制得的汁液，草汁为青草汁。

4.根据权利要求2所述的人造草丝成型方法，其特征在于：聚丙烯与聚合物树脂的份数比例为5∶6，聚合物树脂与柔软剂的份数比例为6∶0.9，柔软剂与颜料的份数比例为0.9∶1.1，颜料与草汁精华的份数比例为1.1∶6.2。

5.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于：s1步骤中草汁精华的提取步骤通过预先准备好新鲜的青草，将准备好的青草使用清水进行清洗，洗去表面的杂质污泥，将清洗过后的青草进行粉碎处理，使用压榨设备，将粉碎后的青草进行压榨，提取出汁液，将提取的汁液放在过滤网中进行过滤处理，去除汁液中的固体杂质，将过滤后的汁液进行存储备用。

6.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于：s2步骤中挤出步骤通过对聚丙烯与聚合物树脂进行干燥处理，去除外表面存在的水分，将聚丙烯与聚合物树脂分别放入在挤出机中通过螺杆旋转，将熔融后的原料挤出来，形成液态，并在内部倒入颜料不断的搅拌，将颜料混合均匀。

7.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于：s3步骤中搅拌的时间为2h，搅拌的速度为60r/min；在原料液中搅拌至1h后，对内部倒入柔软剂进行持续搅拌混合。

8.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于：s4步骤中挤压的温度为70℃，挤压的压力为10mpa，模具的形状为长条薄片状；s5步骤中冷却的时间为1h，通过打磨机对草片的外表面进行打磨处理，去除掉外表面存在的凸起颗粒或加工纹理。

9.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于：s6步骤中裁切通过切割机进行裁切；s7步骤中草丝的硬度检测步骤通过准备样本，使用夹具对选择的草丝样本固定在硬度计的测量台上，对草丝进行稳固，将硬度计放置在草丝样本上，施加压力，读取硬度计的显示指数，来完成对草丝的硬度检测。

10.根据权利要求1所述的人造草丝成型方法，其特征在于：s7步骤中草丝表面摩擦力的检测通过准备草丝样本，将草丝固定在桌面上，使用测量计，在草丝的一面上施加滑动的力，去记录下施加力的数值，在施加外力的情况下，草丝样品开始相对于测量面运动，使用应变计或其他测量装置记录测量面中产生的力，这个力即为摩擦力，进行多次测试，获得平均数值。

技术总结
本发明涉及草丝技术领域，具体涉及一种人造草丝成型方法，成型步骤为：S1、准备如下份数的材料：聚丙烯100‑500份、聚合物树脂10‑900份、柔软剂10‑320份、颜料10‑220份与草汁精华10‑850份；S2、将准备好的聚丙烯与聚合物树脂颗粒送入挤出机中，通过高温与高压进行挤出，形成液态，并倒入颜料进行上色；S3、将准备好的草汁精华倒入在原料液中，不断的进行搅拌混合均匀，在搅拌的过程中添加柔软剂。本申请通过在制备的材料中加入草汁精华，并在切割前，对草片外表面进行打磨处理，去除掉外表面存在的凸起颗粒或加工纹理，去降低草丝的硬度并降低草丝的摩擦力，还能够增加人造草丝的仿真度，并改善脚感，降低运动员在运动落地时受伤的风险。

技术研发人员：秦春霞
受保护的技术使用者：纵横优仪（江苏）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/19